SnAPP 视频缩略图
主要特色
使用一体化智能视觉传感器简化质量控制
简化设置并识别细微、多变的异常。
实时查看结果,以验证性能并及早识别潜在问题。
只需单击一下,轻松采集高分辨率图像。
定位感兴趣区域,以在任意位置定位元件和特征。
轻松将自动化系统添加到运营设施内的任意位置。
依靠机器视觉克服激光传感器的局限性
In-Sight SnAPP 视觉传感器配备 AI 技术和基于图像的分析软件,性能优于传统光电、接近和光学传感器,可为不同的检测任务提供更高的准确性和可靠性。这些先进功能帮助您提高产品质量、优化机器性能并确保自动化流程顺畅运行。In-Sight SnAPP 可执行更智能的检测任务,例如:
- 识别细微异常
- 消除误报/漏报
- 处理变化
- 定位任意位置的特征和元件
激光传感器的局限性
- 多设备设置增加了维护时间和成本
- 窄感兴趣区域意味着对齐必须精确地达到目标
- 需要机械固定的知识
- 用例仅是有无检测
使用 In-Sight SnAPP 视觉传感器的优势
- 单一设备设置可查明错误来源,以便更快、更轻松地进行维护
- 广泛的感兴趣区域处理错位和位置变化
- 无需技术专业知识
- 广泛的用例,包括:
- 存在/缺失检测
- 质量和流程检查
- 排序
- 装配验证
- 光学字符识别
- 计数
轻松解决检测应用
借助快速、直观的设置缩短停机时间。
插上电源就能在任意位置运行 In-Sight SnAPP,无需软件。
仅需少量样本图像训练工件。
在用户界面中轻松修改应用或构建新应用,无需更换硬件。
使用单台视觉传感器取代多台激光传感器。
消除训练复杂性
用户可以使用基于 Web 的用户界面 (UI) 训练 In-Sight SnAPP 视觉传感器,消除下载和安装软件的需要。使用您选择的浏览器,随时随地访问训练用户界面,并立即开始构建您的应用。
从图像采集到最终结果,简单易用的界面引导您分步完成设置。用户只需使用少量样本图像训练工件,嵌入式 AI 工具将处理其余任务,学习识别异常并正确预测输出。
应用
实现整个设施的自动化活动
In-Sight SnAPP 简化了从有无检测到质量检测等各种防错任务。凭借其直观的用户界面,您可以轻松创建新的工作,以自动化生产过程中的更多步骤,帮助您的企业保持敏捷,同时降低成本,提高效率并消除手动错误。
装配验证
验证装配正确性。
检测
检测包装物品是否存在碎屑。
计数
准确计数元件,包括反光表面上的元件。
装配检测
确保组件数量正确。
存在/缺失检测
确认元件存在/缺失。
质量和流程控制
实现流程控制自动化。
装配检查
验证产品完整性。
包装检测
检测最终包装上的标签。
规格
In-Sight SnAPP 规格
| In-Sight SP2801 SnAPP | Value |
|---|---|
| 图像分辨率(MP) | 1.6 |
| 镜头接口类型 | 集成 |
| 采集速度 (fps) | 10 |
| 光源类型 | 集成 |
| In-Sight SP2801 SnAPP | Value |
|---|---|
| 离散输入 | VIL:≤ ± 6 V V IH:≥ ± 12 V I 类型:24 V 时 4.2 mA |
| 离散输出 | I 最大电流:50 mA VOL:≤ ± 3 V @ 50 mA |
| 连接件 | M12 12 引脚 A 编码 |
| 通信协议 | 以太网 10/100/1000。全双工或半双工 |
| In-Sight SP2801 SnAPP | Value |
|---|---|
| 最高工作温度 | 40 |
| In-Sight SP2801 SnAPP | Value |
|---|---|
| 认证 | CE、EU RoHS、FCC、KCC、TUV、英国 CA |
In-Sight SnAPP 视场图
支持
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