模块化视觉通道
灵活的读码和检测通道在物流运营中实现分拣、入站接收和出站处理自动化。
依靠先进的代码读取实现高效分拣和无缝可追溯性
在高速物流运营中，每次读码都很重要。从全球电子商务中心到繁忙的第三方物流运营，关注重点在于提高包裹移动速度，并保持可追溯性。装运分拣流程至关重要：从包裹进入分拣流程（感应）到包裹离开分拣机并进入出站装运通道，全程跟踪包裹对于保持订单物品顺畅移动和履行配送承诺至关重要。
随着包裹从包装线移动到卡车装载流程，无法追踪和输送路线分配错误可能导致配送延误、劳动力增加和返工。专注于提高处理量、读取率等关键绩效指标并减少人工处理，可以降低这些风险并提高整体效率。先进的读码技术有效解决常见的配送挑战，帮助保持包裹顺畅移动，显著减少损失，并解决操作问题。
依靠智能感应系统防止物品移动经过装运分拣机时丢失
当订单物品打包完毕并准备发货后，这些物品将与其他订单物品合并，并在感应站装载到中央装运分拣系统，在这里，将对包裹进行读码和验证。当从代码标签采集包裹信息后，包裹将进入装运分拣流程，分配包裹输送路线，以将包裹输送到正确的出站通道或区域。在这个关键处理阶段，如果没有可靠的可追溯性系统，可能出现以下问题：
- 在最后一次读取包裹后，花大量时间定位包裹，导致高昂代价
- 包裹完全丢失，导致运营费用增加
- 无法读取或遗漏读取代码，导致输送路线分配错误
- 为客户带来糟糕的配送体验
传统的手持式扫描仪在生产线上造成瓶颈，并产生额外的人工成本。康耐视提供更智能的替代方案：使用 DataMan 固定式读码器实现解放双手高性能读码。这些功能强大的系统使用先进的读码算法可靠读取污损、破损或反光标签。内置代码质量指标和无法读取图像采集功能帮助您快速识别上游问题。
以下是先进的自动化系统如何提高整体包装可追溯性：
- 实现高达 99.9% 的读取率，包括损坏或对比度低的代码，从而提高流程处理量
- 记录最终读码位置，以提高可追溯性
- 减少调查丢失包裹的需要、返工和人工处理
康耐视模块化视觉通道提供多面、高速读码。
使用康耐视解决方案防止分拣错误
基于激光的传统系统通常难以应对高速分拣运营，尤其是在面临标签质量、包装尺寸、方位和数据采集有限等问题的情况下。康耐视模块化视觉通道（MVT）提供多面、高速读码，几乎可以从任意角度（达到 85 度）读取代码，从而解决这些挑战。运营商可以缩小包裹之间的间隙，以提高产量/处理量，并减少手动对位需要。
该系统配备 DataMan 图像读码器，提供宽视场和高达 99.9% 的读取率，包括在读取混合符号和棘手代码的情况下，如印刷质量不佳、模糊不清或对比度低的代码。这些通道配备边缘智能软件，提供有价值的见解，以提高分拣效率，并帮助确保按时交付，以支持持续优化流程。
康耐视 AI 驱动的读码解决方案为装运分拣机感应和读码应用提供无与伦比的可靠性。凭借自动图像采集、热映射和实时数据，您可以实现全面的可追溯性和控制，以简化操作并可靠交付产品：
- 提供遗漏读取和输送路线分配错误的视觉证据
- 代码质量评分，促进改进
- 根本原因见解，更快速解决问题
- 从在线资源到全球专家网络，提供个性化支持