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货盘读码自动化

处理损坏、重叠或难以读取的托盘条形码和标签可能会减慢卸货门的操作,并导致代价高昂的错误。康耐视货盘读码系统可自动读取入站和出站货盘上的代码,提高产量/处理量、降低人工成本并提高库存准确性。依靠可靠的读取性能应对具有挑战性的代码,从而帮助仓库维持效率,并保持货物顺畅移动。

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使用先进读码解决方案提高仓库处理量

在现今的仓库和分销中心内,货盘保持快速移动,有时每天达到数百甚至数千个货盘,这使高速、高度准确的读码对于保持运营顺畅性至关重要。消费品、食品和饮料及医药制造商不仅必须改进生产,还需要提升仓储和执行,以满足不断增长的绩效期望和客户需求。

为了跟上高速运营,越来越多的制造商和分销商正在转向先进的读码和机器视觉解决方案,以缩短停机时间,显著减少代价高昂的返工,并提高产量/处理量。这些技术提高货盘处理效率,降低运营成本,并确保全面的供应链可追溯性,从入站卸货门到最终交付,实现更智能、更快速的处理。

康耐视货盘读码系统适用于读取移动货盘上的代码,可实现高达 99.95% 的读取率,从而提高入站和出站货盘处理性能。

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多代码、收缩包装和光线不充足为何导致跟踪错误

在大规模仓储和分销运营中,货盘和板条箱通常附有多个代码或超大文本标签,用于输送路线分配和库存管理。这些代码可能损坏、以异常角度印刷或者被反光收缩包装遮挡,导致“无法读取”。标签张贴在不同的高度,并且工作距离不同,这使读码进一步复杂化,特别是对于手持式或固定式激光读码器而言。无论代码状况或货盘大小如何,同步采集每个代码对于减少返工和加快处理速度至关重要。

这两个常见用例揭示手动扫描系统的不足之处和自动化读码解决方案的优势:

  • 在繁忙的收货卸货门运营中,速度至关重要。手持式读码器会减慢操作员的速度,而遗漏读码会导致代价高昂的返工、输送路线分配错误或交付延误。光线不足或收缩包装覆盖导致读码具有挑战性。
  • 露天堆场跟踪货盘或超大板条箱上的大型印刷文本代码时,错误读取可能导致交付失败和货物错放。不一致的照明、印刷问题和不同的工作距离导致难以实现可靠的读取,手动记录方式不仅速度缓慢,而且容易出错。

使用简单易用且功能强大的康耐视货盘读码解决方案实现流程自动化,提高可追溯性并加快处理速度,帮助您的运营减少人工返工并提高效率。

康耐视货盘读码器可采集精确的数据以简化库存管理和输送路线分配

康耐视使用图像读码技术和先进算法读取一维条码和二维码,提供经济高效的货盘读码解决方案,读取率达到 99.9%。  

康耐视货盘读码系统使用 DataMan 读码器准确读取输送带上移动的或叉车上转移的货盘上的代码,包括破损或塑料裹包膜覆盖的代码。这些读码器可在较短的工作距离下准确读取宽视场内的代码,并且安装简单、操作方便,您可以立即启动并投入运行。

这些系统帮助制造商在广泛的应用中保持可追溯性,并减少错误、返工和延误:

物流业:在较短的工作距离下快速、准确读取入站货盘上的代码并采集货盘信息,从而提高效率和库存准确性。

消费品: 依靠先进的读码算法读取损坏或部分模糊的代码或多个代码,提高出站货盘处理效率。

食品和饮料: 读取货盘和包装箱上损坏、收缩裹包膜覆盖或眩光表面上的代码,以确保准确的输送路线分配和可追溯性,尤其是在温度受控的环境中。

医疗设备:读取热收缩包装托盘上放置的混合装配件上的多个代码和文本,确保安全性和合规性,并防止代价高昂的包装错误或召回。

康耐视向您提供灵活的现场、在线或按需协助选项和全球专家网络,您可以在每个运营环节随时获取支持和帮助,以确保运营保持不间断顺畅运行。

物流业:货盘读码系统、支架

托盘扫描系统数据表

货盘扫描系统通过在近距离自动解码多个条形码来简化入站和出站托盘处理。

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