더 스마트한 시트를 위한 지능형 검사 솔루션
Keiper GmbH & Co Group은 자동차 산업의 선도적인 글로벌 부품 공급업체로서 자동차 산업 공급업체 및 제조업체를 위한 금속 시트 구성 부품 및 구조물을 개발하고 제조합니다. 생산 라인에 비전 기술을 사용한 품질 관리는 유연한 생산 라인, 1년 이내의 투자 수익 및 효율성 향상을 가져왔습니다.
생산 유연성과 신뢰성 향상
이 회사의 다양한 제품은 전방과 후방 모두에 대한 지능형 조정기 시스템과 혁신적인 시트 구조에 대한 자동차 부문의 수요를 충족합니다. 독일 공장의 팀은 생산 라인의 구성 부품 존재 및 변형 검사를 보다 유연하고 신뢰할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있었습니다. 과거에는 신뢰성이 떨어지는 것으로 입증된 다수의 터치 컨트롤이 장착된 복잡한 기계 제어 시스템을 사용했습니다.
과제: 생산 장애물 과정
비전 솔루션을 시작하기 전에 스스로에게 나타날 수 있는 다양한 과제를 고려해야 했습니다. 생산 공정의 다양한 요소는 비전 시스템에 잠재적으로 문제가 될 수 있습니다.
- 각 생산 라인에서 100%의 신뢰도로 20가지 유형의 구성 부품을 식별해야 했습니다.
- 결함 및 올바른 배치에 대해 검사해야 하는 개별 구성 부품
모양과 치수가 동일했음에도 불구하고 구성 부품은 색상과 측면이 다를 가능성이 높았습니다. - 부품의 색상은 공급업체에 따라 완전히 다를 수 있습니다.
- 표면에 여전히 존재하는 유성 필름
- 일부 부품은 피치 블랙 색상이고 다른 부품은 메탈릭 광택이 있습니다.
In-Sight는 고해상도의 정확한 물체 위치를 제공합니다.
Keiper는 Cognex 파트너 시스템 통합업체(PSI)인 Octum에게 이 프로젝트를 수주하여 최신 In-Sight® 비전 ���서를 기반으로 한 비전 제안을 고려했습니다. Cognex 기술은 이 과제를 처리할 수 있을 만큼 강력한 비전 솔루션을 제공할 수 있는 것으로 입증되었습니다. In-Sight 비전 센서의 고해상도 덕분에 부품을 측정할 때 대형 부품에서도 높은 정밀도를 보장하여 생산 유연성을 높일 수 있습니다. In-Sight® vision system 제품군은 또한 다양한 소프트웨어 도구의 혜택을 받습니다. 가장자리, 치수, 모양, 각도, 원호 및 음영과 같은 물체의 가장 중요한 특성은 격리되고 식별되며 실시간 이미지와 비교됩니다. 데이터 분석을 통해 작업자는 물체 위치를 정확하게 정의할 수 있습니다.
유연한 워크플로우
생산 시 In-Sight vision systems의 안정적인 기능 감지 및 통합은 다른 이점을 제공합니다. 예를 들어, 개별 구성 부품 유형에 따라 시트의 장착 위치가 오른쪽인지 왼쪽인지에 약간의 차이가 있습니다. 때때로 올바른 부품이 시트의 잘못된 쪽에 삽입됩니다. 비전 도구에 의한 정확한 기능 감지는 이러한 문제를 식별하고 작업자에게 알립니다. 오류가 수정되고 생산 흐름이 중단되지 않습니다.
실시간 투자 수익률
이러한 생산 투자의 상환을 위해 설정된 목표는 Keiper에서 1년 미만입니다. Keiper의 비전 시스템 선택을 담당하는 직원 중 한 명인 Markus Röder는 다음과 같이 말했습니다. “Cognex와 같은 신뢰할 수 있는 국제 비전 공급업체를 고용하면 전체 그룹과 국제 생산 네트워크에 장기적인 영향을 미치는 이점을 얻을 수 있습니다.”