현대식 자동차 엔진에는 강력한 배터리가 필요합니다. 고효율 시동-정지 기술은 밀리초 단위로 최대 전압이 공급되어야 합니다. 오스트리아 기업인 Banner GmbH는 린츠의 Schmachtl GmbH가 제공하는 Cognex 비전 기술을 이용한 강력한 솔루션을 통해 최고 품질을 보장하고 있습니다.
산업 생산에서 대량 처리와 최고 수준의 성능이 요구되는 모든 분야에서 시각적 품질 관리는 핵심적 역할을 합니다. 가장 현대적인 마감 공장인 오스트리아의 Banner GmbH는 하루에 최대 3,000개의 흡수 유리 매트(AGM) 자동차 배터리를 생산합니다. AGM 기술은 섬유유리 플리스에서 평상시 유체 전해질을 결합합니다. 내부 저항이 낮아 매우 높은 시동 전류를 제공합니다. 브레이크 에너지 회수 기능이 있는 시동-정지 엔진에 장착되는 최신 세대의 첨단 배터리는 최적화된 CO2 배출량을 보장합니다.
Banner의 AGM 마감 공장의 주요 프로세스 중 하나는 Cognex의 VisionPro® 비전 소프트웨어를 사용한 육안 최종 검사입니다. 성능 툴을 기반으로 Schmachtl GmbH의 이미지 처리 소프트웨어 OBI(광학 배터리 검사)는 6개의 산업용 카메라와 1개의 Cognex DataMan® 바코드 리더기의 데이터를 조정합니다. 이 프로세스는 또한 올바른 제품이 최고 품질로 고객에게 도달하도록 보장합니다. 이 혁신적인 프로젝트는 Banner에 100% 검사와 오류 허용 오차 없이 빠른 비용 절감을 제공했습니다.
캡, 그립, 올바른 치수
OBI 시스템은 5면에서 배터리를 검사합니다. VisionPro 소프트웨어는 다양한 기판에서 다양한 배터리 특성을 검사할 수 있습니다. 시스템은 라벨의 위치 및 완전성, 다양한 배터리 치수, 폴 캡 및 그립의 존재를 확인하고 환기구의 치수가 올바른지 확인합니다.
특성이 제품별 허용 오차를 초과하면 해당 배터리가 제거되고 오류가 화면에 표시됩니다. 그러면 작업자는 리턴 벨트를 통해 결함을 수정한 후 제품을 다시 점검할 수 있습니다.
언제든지 데이터 검색 가능
가장 중요한 검사 단계 중 하나는 플라스틱 하우징에 직접 고정된 텍스트 라벨을 판독하는 것입니다. 배터리 유형, 제조 날짜, 성능에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 생산 종료 시, 정보는 라벨의 Data Matrix 코드로 전송되고 배터리에 배치되어 제품의 완전한 추적 가능성을 보장합니다.
하지만 플라스틱 하우징의 Data Matrix 코드에서 종종 대비 품질이 떨어지는 경우가 발생하고 광택 라벨의 반사 현상은 디코딩 공정을 복잡하게 만듭니다. 그러나 이미지 기반 DataMan 바코드 리더기는 뛰어난 판독 성능과 사용 편의성을 결합하여 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 작고 견고한 하우징에는 조명, 카메라, 프로세서, USB, RS-232 인터페이스가 포함되어 있습니다.
OEM에 대해 더 큰 안심 제공
이미지 처리 소프트웨어에는 시간이 많이 소요되는 이미지 전처리가 필요하지 않으므로 비전 엔지니어의 애플리케이션 개발이 가속화되고 회사의 수명 주기 비용이 절감됩니다. 특히 자동차 산업을 위한 OEM 제품 제조 부문에서 Cognex VisionPro는 최고의 표준으로 인정받고 있습니다. 최고 품질 표준이 Banner GmbH의 경우와 같이 완벽한 제품 추적 가능성에 의존하는 경우 VisionPro는 지속적인 안심을 제공합니다.