경기 침체 상황에서는 프로세스를 최적화하고 보다 효율적인 프로세스를 구현하는 작업의 중요성이 보다 부각됩니다. Cognex 비전 기술이 통합된 Expert ETK 검사시스템에는 단 하나의 컴팩트 시스템에 여러 가지의 품질 관리 요구 사항이 통합되어 있습니다.
원통형 개체에 부착된 라벨의 품질 관리를 돕기 위해 머신 비전을 구현하는 데 있어 2가지 주요 문제점이 대두되었습니다. 첫째는 비전 시스템이 라벨링 기기 내에 용기를 일관되게 배치할 수 있어야 한다는 것이고, 둘째는 라벨링 기기의 내부 조건이 비전 시스템을 수용하는 데 적합하지 않고 설치 공간이 부족하다는 점입니다. 하지만 지금은 Syscona Kontrollsysteme 및 Weber Systemtechnik의 Expert ETK 검사시스템에 통합된 Cognex의 혁신적인 비전 기술 덕분에 용기 표면의 완벽한 360° 뷰를 파악할 수 있으며, 이는 훨씬 더 안정적으로 용기 피처를 검사할 수 있는 새로운 가능성을 제공합니다.
Expert ETK, 더 나은 검사 조건 구현
산업용 용기 라벨링 시설의 조건은 적합한 상태가 아니었고, 라벨링 기기 내에서 개별 검사를 수행하기 위해서는 항상 검사 기술이 필요했습니다. 열, 습기, 라벨 접착제 등 비전 시스템을 설치하는 데 심한 제약이 있었고 생산 시설의 규모가 작을수록 이용 가능한 설치 공간이 협소했습니다.
정답은 라벨링 기계에서 품질 관리 제거하는 것입니다. Expert ETK는 이를 가능케 해줍니다. 정렬되지 않은 병이 라인을 따라 자유롭게 이동할 때 라벨링 기계 외부에서 점검합니다. 그 결과 최대한의 ID 인식 안정성과 최대한의 유연성으로 모든 용기의 피처를 완벽히 검사할 수 있게 되었습니다.
약 50밀리초 내에 시간당 72,000개의 용기를 처리할 수 있는 속도로 각 용기에 대한 검사 데이터와 360° 이미지를 사용할 수 있습니다. Cognex In-Sight 2000 비전 센서는 90°로 배치된 산업용 카메라에서 제공되는 4개의 개별 이미지를 통해 완벽한 이미지를 생성합니다. 그 위에 장착된 추가 카메라는 마개의 품질을 검사합니다.
특별히 개발 및 조정된 툴을 갖춘 Expert ETK는 넥, 후면 및 전면 라벨의 품질, 존재 유무, 위치 및 완전성을 비롯하여 마개의 위치, 구불구불한 가장자리 모양, 로고를 검사합니다.
허용 오차 한계는 각 용기 유형에 대해 설정된 파라미터에 따라 지정됩니다. Expert ETK는 또한 손상된 제품, 데이터 코드 존재 여부와 올바른 제품에 올바른 라벨이 부착되었는지 여부를 판별합니다. 이 지능적인 시스템은 1D 바코드와 2D 데이터 매트릭스 코드 또한 판독할 수 있습니다.
이 시스템은 순식간에 QM 데이터를 시각적으로 표현합니다. 또한 잠재적인 결함의 원인을 즉시 식별할 수 있도록 특정 결함 특성이 신속히 검출됩니다. 검사 터널에서 고성능 LED 조명은 조명 환경이 각 라벨 유형에 대한 노출 요건을 채택할 수 있도록 보장합니다.
스테인레스 스틸 검사시스템은 음료 산업에서 요구되는 엄격한 표준을 충족하며, 스테인레스 스틸 스크롤 마우스로 버튼 하나를 누르거나 터치스크린을 사용하는 것만으로 여러 가지의 용기 유형에 맞게 시스템을 쉽게 전환할 수 있습니다. 또한 언제든지 다양한 용기의 특정 요구 사항에 맞게 Expert ETK의 모든 시스템 구성 세부 정보를 적용할 수 있습니다.