주문 풀필먼트 프로세스를 개선하기 위한 3가지 스마트한 아이디어

이 글은 유통 센터 또는 전자상거래 풀필먼트 시설 내의 물류 프로세스를 살펴보는 4부작 시리즈 중 2부입니다. 지난 게시글에서는 인바운드 물류의 작업 효율을 개선하고 처리량을 증대할 수 있는 방법을 살펴보았습니다. 이번 시간에는 주문 풀필먼트를 집중적으로 다룹니다.

소비자의 쇼핑 행동은 온라인에서 주문 후 매장에서 직접 픽업하는 방식인 BOPIS(Buy Online Pickup in Store)와 직접 배송과 같은 다양한 온라인 채널로 변화하고 있습니다. 오프라인 매장과 온라인 스토어를 모두 보유한 대부분의 리테일러는 그들의 유통 센터(DC)가 빠른 배송이 가능한 대량의 단품 주문을 처리할 수 있는 시설을 갖추고 있지 않기 때문에 부담감을 느끼고 있습니다. 

고성능 바코드 리더기 및 머신 비전 시스템은 기업들이 주문을 더욱 효율적이고 정확하며 비용 효율적으로 처리함으로써 급증하는 수요에 대응하는 데 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 실시간 성능 피드백 및 이미지 제거를 통해 작업팀이 코드 판독 문제를 빠르게 진단하고 프로세스 초기에 문제를 해결할 수 있습니다.

다음은 널리 이용되고 있는 3가지 주문 풀필먼트 애플리케이션과 공통된 과제를 해결하기 위한 Cognex 솔루션입니다.

품목 검증을 통해 선별 정확도 개선

소매업체와 전자상거래 업체는 주문 정확성, 긍정적�� 리뷰, 브랜드 약속 이행에 자부심을 느낍니다. 잘못된 제품이 배송되면 비용이 발생하고, 재작업 시간이 추가되어 소매업체의 평판에 부정적인 영향을 끼칠 수 있습니다. 잘못된 제품의 배송을 없애거나 최소화하기 위한 한 가지 방법은 효율적이면서 정확한 검증 프로세스를 도입하는 것입니다.

주기 시간을 늦추지 않고 주문 내용을 확인하는 것은 쉽지 않은 일이며, 특히 프로세스의 모든 단계에서 전체 품목 정보를 사용할 수 없는 경우 더욱 그렇습니다. 많은 기업에서는 육안으로 또는 물품의 바코드 라벨을 스캔하는 방식으로 수동 검사를 실시합니다. 이 방법은 코드 라벨이 정확하거나 육안으로 검증이 가능할 정도로 물량이 적을 때 효과적입니다. 그러나 코드가 찢어지고, 번지거나 손상되면 정보를 올바로 확인하지 못할 수 있고, 적어도 주문 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이 경우 작업자가 라벨에 있는 정보에 의존하거나 가장 근접한 정보를 추측해야 합니다. 이로 인해 오류, 재작업 및 상황을 바로잡기 위한 추가 배송 비용이 발생합니다.

주문 풀필먼트 공정에서 추적 가능성 처리량을 증대하기 위한 한 가지 방법은 Cognex 3D-A1000 치수 측정 시스템처럼 3D +2D 검사시스템을 이용하여 포장물 치수 데이터를 확인해 바코드 정보와 비교한 다음, 품목을 처리하는 것입니다. 이 접근 방식은 품목별로 정확한 치수를 제공하여 품목을 올바로 분류하고 검증할 수 있으므로 주문 정확도를 개선하고, 주문 주기 시간을 단축하며, 잘못된 배송과 관련된 비용을 최소화합니다.

선별 시간 및 정확도 개선

전자상거래의 급속한 증가로, 운영팀은 품질을 유지하면서 처리량을 증대할 수 있는 방안을 모색하고 있습니다. 보통은 더 많은 작업자를 고용하거나 기존의 작업자 효율을 증가시킬 방법을 찾습니다. 비용 증가를 방지하기 위해 대부분 업체에서는 후자를 선택합니다.

그러나 효율성 향상은 어려운 문제가 될 수 있습니다. 코드는 포장물의 아무 곳에나 위치할 수 있고, 운송 또는 취급 중 손상될 수 있습니다. 즉, 작업자가 양호한 판독을 얻기 위해서는 포장물을 직접 취급해서 여러 번의 스캔을 거쳐야만 합니다. 레이저 바코드 스캐너와 같은 구형 기술은 손상된 코드를 읽을 때 신뢰성이 떨어지는 경우가 많습니다. 휴대형 또는 링 스캐너는 작업자가 한 손으로 기기를 들고 있어야 하기 때문에 생산성에 영향을 줍니다. 뿐만 아니라 휴대형 스캔 기술은 거의 필연적은 높은 수치의 파손, 손실, 연결 문제와 결부됩니다.

대부분 업체들은 핸즈프리 오버헤드 바코드 판독을 이용할 때의 이점을 알고 있습니다. Cognex DataMan 280과 같은 고정 마운트 바코드 리더기를 오버헤드에 장착하여 프레젠테이션 스캐닝 솔루션을 배포하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 첨단 디코딩 알고리즘을 갖춘 이미지 기반 바코드 리더기는 손상되고, 번지거나, 왜곡된 코드를 성공적으로 판독하는 데 있어 레이저 또는 라인 스캔 기술보다 유리한 이점을 제공합니다. 오버헤드 스캐닝 구성을 통해 작업자는 거꾸로, 옆에서, 심지어는 최대 85도의 각도까지 어떤 방향에서든 빠르게 코드를 스캔할 수 있으므로 처리량과 효율이 개선됩니다.

화물이 올바른 선별 스테이션으로 이동하도록 보장하고 주문 사이클 시간을 축소

유통 및 풀필먼트 센터는 대량 컨베이어를 이용해 주문된 품목을 토트에 담아 시설 내 여러 구역에 위치한 픽 스테이션으로 이동시킵니다. 이 작업을 효율적으로 수행하기 위해 바코드 리더기가 상자/하물의 측면에 위치한 주문 정보를 포함한 코드를 판독하고, 그에 따라 물품이 전달됩니다. 끊임없는 사용과 거친 취급으로 인해 화물의 코드가 마모되고 번지거나 손상되기 쉽습니다. 코드를 판독할 수 없으면 토트가 픽 스테이션에 도달하지 못하고 계속해서 재순환되므로 재작업 시간과 비용이 추가됩니다. 일반적인 레이저 스캐닝 기술은 손상된 코드를 판독하지 못하는 경우가 생기며, 판독 불가 코드를 시설 관리자에게 알려주지 못해 이후 더 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

Cognex SLX-280D와 같은 특정 토트 추적 솔루션은 영역 경로 지정 시스템을 위한 강력한 바코드 판독 솔루션을 제공합니다. 이러한 유형의 바코드 리더기는 첨단 알고리즘 및 디코딩 기술을 사용해 좁은 출입구에서도 손상되었거나 잘못 정렬된 토트의 바코드를 안정적으로 읽어내어 올바른 픽 스테이션으로 보냅니다. 또한 이러한 솔루션은 화물이 벨트에서 정렬되지 않을 때 발생하는 높은 각도에서도 전방향으로 코드를 판독할 수 있습니다. 이와 같은 바코드 리더기에서 제공되는 이미지 기반 출력 및 코드 품질 지표를 사용하면 토트 라벨의 등급을 지정해 판독 불가로 인한 다운스트림 문제가 발생하기 전에 얼룩져 번지거나 손상된 코드를 교체할 수 있습니다.