In-Sight 3900 시리즈
In-Sight 3900은 고처리량 생산 라인을 위해 구축된 고속 AI 머신 비전 시스템, 고해상도 이미지 및 고급 검사를 처리하기 위한 강력한 컴퓨팅 및 임베디드 AI를 갖추고 있습니다.
고급 OCR로 웨이퍼 캐리어 링의 신뢰성 있는 추적 가능성 달성
웨이퍼 캐리어 링은 클린룸 공정 전반에 걸쳐 깍둑썰기한 반도체 웨이퍼를 추적할 수 있도록 유지하는 중요한 링크입니다. 다이싱 후에는 웨이퍼의 원래 ID를 더 이상 사용할 수 없으므로 고유한 식별 번호로 표시된 캐리어 링을 광학 문자 인식(OCR)으로 판독하여 와이어 본딩 및 이후 단계를 통해 각 다이를 추적할 수 있도록 합니다. 그러나 반복적인 세척 주기와 열악한 환경에 노출되면 링 표면이 손상되어 코드를 판독하기 어렵고 자동화에 문제가 발생할 수 있습니다.
에칭되거나 인쇄된 코드를 정확하게 판독하는 것은 자동화를 유지하고, 속도 저하를 방지하며, 웨이퍼 캐리어 링의 사용 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 고급 OCR 기술 반복적인 세척 후에도 신뢰할 수 있는 ID 판독을 보장하여 원활한 로트 추적, 프로세스 ID 검증 및 캐리어 소유권 검증을 지원합니다.
모든 웨이퍼 코드 문제에 적응하는 AI 비전
표면 페이딩 또는 반복적인 세척으로 인한 마모, 곡선 표면의 낮은 대비, '0' 대 'O' 또는 '1' 대 'l'과 같은 시각적으로 유사한 문자로 인해 웨이퍼 캐리어 링 코드를 판독하기가 어렵습니다. 이러한 요인으로 인해 기존의 규칙 기반 비전 시스템 정확한 OCR을 제공하기가 어려워 처리량과 추적 가능성 저하됩니다.
Cognex는 스마트 카메라와 성능이 저하되고 복잡한 코드에 적응하는 AI 기반 OCR 소프트웨어를 결합하여 안정적인 판독과 중단 없는 생산을 보장합니다.
Cognex 솔루션은 손상되고 긁힌 코드를 판독합니다.
Cognex AI는 반사율이 높은 표면의 텍스트도 처리할 수 있습니다.
정확한 웨이퍼 코드 판독을 위한 AI 기반 OCR
첨단 OCR 기능을 갖춘 Cognex 3D 비전 시스템 마모되거나 손상된 웨이퍼 캐리어 코드에서도 반도체 추적 가능성에서 높은 정확도를 제공합니다. 이 기술은 링 수명 연장 및 중단 없는 클린룸 자동화를 지원하며 직관적인 인터페이스 통해 신속한 배포 및 업데이트를 쉽게 수행할 수 있습니다. AI 적응성을 통해 시스템은 진화하는 캐릭터 세트와 복잡한 인쇄 변형을 처리할 수 있으므로 비전 전문 지식이나 프로그래밍 없이도 도구를 쉽게 재교육할 수 있습니다.
반도체 제조업체의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 웨이퍼가 여러 단계로 이동할 때 완전한 추적 가능성 유지
- 읽을 수 없는 코드로 인한 생산 속도 저하 방지
- 반복적인 세척에도 불구하고 캐리어 링 수명 연장
Cognex 글로벌 전문가와 유연한 요청 기반 지원을 바탕으로, 반도체 제조업체는 웨이퍼 캐리어 링 취급 및 추적 가능성 최적화하여 민첩성, 효율성 및 품질을 개선할 수 있습니다.