In-Sight 3900 시리즈
In-Sight 3900은 고처리량 생산 라인을 위해 구축된 고속 AI 머신 비전 시스템, 고해상도 이미지 및 고급 검사를 처리하기 위한 강력한 컴퓨팅 및 임베디드 AI를 갖추고 있습니다.
영업:
리플로우 솔더링이나 테스트 전에 PCB 구성 부품을 정확하게 배치하는 것은 매우 중요합니다. 그러나 고속 환경에서는 부품이 기울어지거나 회전하거나 누락될 수 있으며, 이로 인해 비용이 많이 드는 오류가 발생할 수 있습니다. 첨단 Cognex 2D 및 3D 비전 시스템은 부품의 방향을 확인하고 정렬 편차를 실시간으로 감지하여 1차 합격률을 높이고, 불량을 줄이며, 후속 공정의 조립 품질을 향상시킵니다.
현대 전자제품 제조에서 인쇄 회로 기판(PCB) 정렬 및 구성 부품 배치를 검증하는 것은 품질과 수율을 모두 보장하는 데 있어 매우 중요합니다. 약간의 정렬 불량, 기울어짐 또는 부품 누락만으도 기판 결함, 비용이 많이 드는 재작업 또는 후속 공정에서의 오류로 이어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 리플로우 솔더링 또는 전기 테스트 전에 PCB 정렬 및 구성 부품 방향을 검증하는 것이 중요합니다.
오류를 줄이고 생산성을 개선하기 위해 제조업체는 첨단 2D 및 3D 비전 시스템을 도입하여 실시간으로 정렬 편차를 감지하고 있습니다. 이를 통해 모든 구성 부품이 정확한 위치에 있는지 확인할 수 있으며 다음 조립 단계로 문제 없이 넘어갈 수 있습니다.
머신 비전은 패턴 매칭 및 CAD 기반 모델을 사용하여 강성 및 플렉시블 PCB에서 표면 마운트 장치(SMD)의 정확한 배치를 안내함으로써 수동 설정을 제거하고 기판의 완전성을 유지합니다. 밀집되거나 불규칙한 기판에서도 적용 가능합니다. OLED 디스플레이, 카메라 및 I/O 포트와 같은 소형 모듈에 사용되는 플렉시블 인쇄 회로 기판(FPCB)에서는 정밀도가 특히 중요합니다.
결함 감소, 높은 1차 합격률, 그리고 향상된 후속 조립 품질을 통해, 첨단 비전 기술은 오늘날 빠르게 변화하는 전자 산업 환경에서 제조업체가 경쟁력을 확보하는 데 필요한 우위를 제공합니다.
PCB 생산에서 고속으로 구성 부품을 정밀하게 배치하는 것은 항상 어려운 과제였습니다. 전통적인 방법은 신뢰성과 속도가 중요한 빠르고 고밀도인 환경에서 제대로 따라가기 어려운 경우가 많습니다.
Cognex의 고급 2D 및 3D 머신 비전은 실시간 분석과 정밀도를 제공하여 제조업체가 품질과 성능에 영향을 미치는 문제를 찾아 해결할 수 있도록 지원합니다.
Cognex와 협력하면 제조업체는 결함을 줄이고, 1차 합격률을 높이며, 생산을 원활하게 유지할 수 있습니다. 첨단 비전 시스템은 라인에서 다음과 같은 방법을 통해 실질적인 차이를 만들어냅니다.
Cognex는 첨단 자동화를 통해 PCB 정렬 및 구성 부품 배치를 더 스마트하고 빠르며 정밀하게 만들어 생산 현장을 혁신하고 있습니다. AI 기반 2D 및 3D 비전 시스템은 PCB에서 흔히 발생하는 동적이거나, 복잡하거나, 저대비 환경에서도 로봇이 사물을 "인식”할 수 있도록 지원하며 각 구성 부품의 위치를 정밀하게 측정하여 기울기 및 회전을 보정합니다.
이러한 시스템은 리플로우 전에 누락되거나 오정렬된 부품을 감지하여 폐기물을 최소화하고 후속 자동화 공정의 올바른 정렬을 보장합니다. 실시간 검사는 실행 가능한 데이터를 로봇이나 조립 시스템에 직접 제공하여 빠른 속도로 매우 일관되게 배치할 수 있도록 합니다.
제조업체는 다음을 통해 더 빠르고 신뢰할 수 있는 성능을 달성할 수 있습니다.
Cognex는 온라인 툴부터 글로벌 전문가 팀에 이르기까지 유연한 지원을 통해 제조업체가 모든 기판에서 더 높은 수율과 우수한 제품 품질을 달성할 수 있도록 돕습니다.