자동 검사 솔루션을 통한 금속 품질 관리

금속의 결함을 식별하는 것은 자동차 파워트레인 부품 및 가전제품과 같은 다양한 제품을 제조하는 데 있어 핵심적인 작업입니다. 표면 품질 및 정확한 크기 조정과 같은 기능은 금속 부품이 안전에 중요한 자동차 애플리케이션에 대한 고객 사양이나 소비재의 미적 기준을 충족하는지 결정합니다.

금속 검사는 눈에 띄는 명백한 결함을 찾는 것보다 더 복잡합니다. 효율적인 검사 방법은 미묘한 결함과 허용 가능한 변형을 구분하여 주조 결함, 표면의 긁힌 부분, 변형 및 구성 요소 성능이나 고객 만족도를 저해할 수 있는 이물질을 찾아내야 합니다. 초기 생산 단계에서 질감이 있는 금속 표면을 검사하든 조립 전에 정밀 부품을 검증하든, 일관된 금속 품질 관리는 시장에서 제품의 신뢰성과 브랜드 평판에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 

금속 표면은 다양한 조명 조건에서 예측할 수 없는 방식으로 작동하여 결함 감지를 복잡하게 만듭니다. 질감이 있는 금속 표면은 각도에 따라 극적으로 변하는 정반사 및 하이라이트를 생성합니다. 결함처럼 보이는 것은 단지 반사된 부분일 수 있으며, 거칠고 질감이 있는 표면의 복잡한 시각적 패턴은 결함을 가릴 수 있습니다.

기존의 규칙 기반 머신 비전은 다음과 같은 과제에 적합하지 않습니다.

• ​표면의 복잡성: 실제 금속 결함과 구분되어야 하는 자연적인 변형이 있는 ​질감이 있는 표면
• 조명 감도: 잘못된 양호 판정을 유발하거나 실제 결함을 가리는 정반사
• 결함의 다양성: 긁힘, 흠집, 변형, 이물질 혼입 등의 다양한 결함
• 조기 감지의 필요성: ​도색 및 광택과 같은 비용이 많이 드는 마무리 공정 전에 결함을 감지

기존의 머신 비전 시스템은 미묘한 금속 결함을 찾아내면서 허용되는 표면 변형의 범위를 안정적으로 처리할 수 없습니다. 질감, 조명, 결함 유형의 모든 가능한 조합에 대한 프로그래밍 규칙을 만드는 것은 매우 어렵습니다. 특히 많은 결함이 후속 생산 단계를 거쳐서야 눈에 띄게 된다는 점을 고려하면 더욱 그렇습니다. 그때쯤이면 재작업 비용이 상당히 많이 들기 때문에 조금 더 진보된 검사 시스템이 있었다면 이런 골치 아픈 일을 피할 수 있었을 것입니다. 

Cognex는 AI 기술을 사용하여 허용되는 금속 표면이 어떤 모습이어야 하는지 학습합니다. Cognex 머신 비전 시스템은 결함이 있는 금속 부품과 허용 가능한 금속 부품의 주석이 달린 이미지를 검사하여 다양한 유형의 결함을 식별하는 방법을 배우고 미묘한 결함과 허용 가능한 변형을 구분할 수 있습니다.

이는 금속 품질 관리에 다음과 같은 의미를 가집니다.

• 적응형 결함 감지: ​광범위한 프로그래밍 없이 질감이 있는 금속 표면과 복잡한 반사를 처리
• 초기 검사: ​다운스트림 작업 전 거친 표면의 결함을 감지
• 종합 커버리지: ​자동으로 충격, 긁힘, 얼룩, 변형 및 이물질 감지

Cognex 결함 감지 솔루션은 허용 가능한 표면 변화와 실제 품질 문제를 구분하여 실제 금속 결함에 대한 민감도를 유지하면서 잘못된 불량 판정 사례를 크게 줄입니다.  

또한 Cognex는 머신 비전 시스템을 일상 작업자가 작동하도록 합니다. 사용 편의성에 중점을 두고 AI를 사용하여 설치, 훈련 및 유지 관리를 지원함으로써 Cognex는 라인 작업자가 광범위한 머신 비전 경험이나 복잡한 프로그래밍 없이도 이러한 고급 기술을 쉽게 활용할 수 있도록 합니다. 고객은 도움이 필요할 때 글로벌 지원 전문가 네트워크와 방대한 온라인 지원 리소스 라이브러리를 통해 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.  

자동차 제조 분야에서 주조 구성 부품을 검사하든 전자제품의 정밀 금속 부품을 검사하든, Cognex는 처리량 요구 사항을 유지하면서 필요한 금속 품질 관리 정확도를 제공할 수 있습니다.