전극 코팅 검사 및 정렬

EV 배터리 제조의 표준 전극 코팅 방법인 습식 코팅은 탄소, 흑연, 결합제 및 기타 첨가제의 슬러리를 전극 표면에 적용하는 것을 포함합니다. 기포, 긁힘, 구멍 또는 오정렬과 같은 슬러리의 결함은 배터리 성능을 저하시키고 안전을 손상시킬 수 있습니다. 얇은 무광택 검은색 슬러리는 특히 고속 생산 중에 결함 감지를 복잡하게 만드는 저대비 재료입니다. 그 결과, 기존의 규칙 기반 머신 비전 시스템은 결함을 안정적으로 찾아내거나 다양한 결함 변화를 인식할 수 없습니다. 

Cognex 비전 시스템은 강력한 이미징 기술과 광학 기술을 사용하여 전극 코팅 결함을 찾아내 빠르고 정확한 검사를 제공합니다. AI 기술을 사용하여 알려진 "정상" 이미지와 "불량" 이미지를 비교하는 Cognex 솔루션은 전극 코팅 결함 감지를 자동화하여 복잡한 설정에서 새로운 유형의 결함에 쉽게 적응합니다. 저대비의 무광 검은색 대상에서도 이 솔루션은 미세한 결함을 분리하고 검사 시간을 단축하며 EV 배터리 무결성과 품질을 보호합니다. 
 

컴퓨터 이미징 솔루션인 Cognex Trevista CI 돔은 전극 코팅 라인에 또 다른 보호막을 추가합니다. Cognex 소프트웨어와 함께 사용하면 모든 각도에서 부품을 조명하여 미세한 결함과 지형 세부 정보를 표시함으로써 더 빠르고 정확한 표면 검사 수행할 수 있습니다. 고해상도 이미지는 빠르게 캡처되며, AI 비전 툴은 광택, 무광 또는 질감이 있는 표면에서도 외관상의 결함과 중요한 결함을 확실하게 구분합니다.

이 강력한 솔루션은 검사를 간소화하여 신뢰할 수 있는 결함을 완전한 생산 속도로 감지합니다.

• 더 짧은 시간에 더 많은 결함 포착
• 검사 시간, 폐기 및 비용 절감
• 자신 있게 처리량 극대화 

고르지 않은 커버리지는 전도성 층을 노출시켜 전극 시트 손상, 전기 단락 또는 심지어 화재를 초래할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해, 영역 스캔 Cognex 산업용 카메라와 VisionPro 소프트웨어는 전극, 분리기, 알루미늄 또는 구리 코팅을 측정한 다음 이미지를 분석하여 안전 요건을 충족하는지 확인합니다. 따라서 오프라인 검사가 필요하지 않으며, 생산 초기에 오류를 발견하고, 전환 시간을 단축할 수 있습니다.

강력한 AI 툴에서 정밀 광학에 이르기까지 종합 비전 기술을 제공하는 Cognex는 EV 배터리 제조업체가 중요한 문제와 변화하는 생산 수요에서 앞서 나갈 수 있도록 지원합니다. Cognex는 전문가와 셀프 서비스 리소스로 구성된 글로벌 지원 네트워크를 통해, 보다 안전하고 강력한 전기차 성능을 제공하는 배터리를 자신 있게 생산할 수 있도록 도와줍니다.