나사산 및 맞춤 검사

정확한 나사산 검사는 조립 실패를 방지하고 제품 안전성을 향상하며 비용이 많이 드는 재작업 또는 리콜을 줄입니다. 아주 작은 나사산 결함이라도 밀봉을 손상시키고 마모를 가속화하며 고정 프로세스를 손상시킬 수 있습니다. 까다로운 애플리케이션에서 이러한 결함은 누출, 기계적 고장 및 값비싼 제품 거부로 이어집니다.

나사산 검사의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 피치: 나사산 사이의 일관된 간격
• 주요/경미한 직경: 핏에 맞는 올바른 나사산 크기
• 나사산 각도 및 리드: 기능을 위한 정밀한 지오메트리
• 나사산 깊이 및 형태: 완전하고 왜곡되지 않은 나사산 형태
• 표면 품질: 거친 부분, 긁힘 또는 이물질이 없음 

기존의 제조업체는 기계 게이지와 로터리 접촉 방식을 사용하여 나사산 유무와 품질을 확인했습니다. 이러한 방법은 정확하지만 속도가 느리고 대규모 생산에도 비효율적입니다. 접촉 게이징은 또한 모든 나사를 검사하는 대신 샘플 검사에 의존하여 결함을 놓칠 수 있습니다. 기존의 규칙 기반 머신 비전은 나사산을 더 빠르게 검사할 수 있지만, 특히 고속에서 접촉 게이징만큼 신뢰할 수 있거나 정확하지는 않습니다. 나사산 또는 결함의 각 변형에 대한 규칙을 프로그래밍하는 것도 어렵습니다. 

일관성 없는 특징으로 인해 기존의 규칙 기반 비전 시스템이 어려움을 겪고 있거나 광범위한 프로그래밍이 필요한 경우, Cognex 솔루션은 AI를 사용하여 나사산 검사를 자동화합니다. 고성능 산업용 카메라와 AI 기반 소프트웨어는 나사산 검사를 자동화하는 동시에 다양한 결함에 적응합니다. 샘플 이미지에서 양호한 나사산의 특성을 학습함으로써, 시스템은 부품이 360도 회전하여 버, 평탄화, 교차 나사산, 오정렬 및 기타 오류를 감지할 때 이상을 식별합니다.  

그리고 당사는 시작하고 계속 운영하는 것을 쉽게 만들기 위해 열심히 노력하고 있습니다. 셀프 서비스 리소스와 Cognex 전문가로 구성된 글로벌 네트워크를 통해 매번 정밀도를 보장할 수 있습니다.