BYDは、携帯電話の電池分野で世界大手のメーカーです。生産では、アセンブリや電池ベルトの処理で、表面の剥がれ、キズ、タブ破損など、電池の寿命を減らし、漏れの原因となるさまざまな不具合が発生します。そのため、次の生産工程に移る前に、表面への損傷を避けるため、表面を検査する必要があり、その検査中に電池ベルトに直接触れないようにしなくてはなりません。このような問題の解決に最適なのがビジョンテクノロジです。
強力な機能とテクニカルサポート
生産ラインの高速化と統合により、各ラインに4台のカメラが必要となり、バッテリベルトの正負極の表面品質をテストするための補助照明とアセンブリ部品が必要になりました。アプリケーションには、高速処理が可能で、パワフルな検査ツールを搭載する超小型のスマートカメラが必要でした。これが、コグネックス製品が選ばれた理由です。
コグネックスはマシンビジョンのエキスパートです。In-Sight® Microは、最もパワフルな機能を搭載した世界最小のスマートカメラです。現在、当社では、16の生産ラインに64台のカメラを採用しています。しかしながら、テストの精度は99%に達しましたが、品質目標を達成するには十分ではありませんでした。
解像度と処理速度の速いコグネックスのIn-Sight Explorerソフトウェアは、強力なブロブ分析ツールと使いやすい柔軟性のあるソフトウェアセットアップを装備しています。堅実で耐久性のあるカメラハウジングは、高いレベルの保護を提供します。このアプリケーションで、ビジョンシステムは、最大ビジョンエリア10*8cm、毎秒2個のフレーム（��徴が違うもの）を処理する能力を装備して連続稼働します。各電池ベルトに対して複数の写真を統合して処理した結果をモーションコトロールシステムに送信して、設定しきい値を下回る製品を取り出し、欠陥を見落とすことなく迅速な全数検査を実施します。システムが品質問題を検出すると、モーションシステムに信号を送り、不具合製品を掴み、取り出します。すべてのエラーに関連する画像は、保存して、将来の分析で表示することができます。
BYDの社内開発チームは、少ない量の初期技術指導を受けた後、コグネックスの製品を生産ラインに統合することができました。
今後の展開に対する顧客満足度
高性能のIn-Sight Microを使用して全製品を検査することにより、BYDは、製品の欠陥を無くし、品質を向上させ、たった1年で投資回収を実現しました。
BYDのシニアエンジニアであるホアン氏は、次のように語っています。「コグネックスの製品はパワフルで安定しています。控えめに見積もっても、現在、約300セットのコグネックス製品が稼動中です。1年間の実績から、コグネックスの製品は、当社の品質向上を証明しました。さらに、NokiaやMotorola、その他のお得意様に導入したところ、当社が使うコグネックスのビジョン製品に興味を示し、実際の製品品質に裏づけされた、当社の設備に対して確信を示してくれました。」