要点
ここでは、生産現場で読み取り不能なバーコードを処理する方法を説明します。
- コントラスト不良、汚れ、クワイエットゾーンエラーなどの一般的な問題を識別する
- ISOおよびANSI規格に準拠したバーコード検証機を使用します。
- プロトコルを定期的にテストし、問題を早期発見する
バーコードが読み取れない原因
バーコード読み取りが失敗する場合がある理由を解明することは、コストのかかる手戻りを防ぐための第一歩です。バーコード検証スキャナは、ISOやANSI規格に基づいて一次元コードや二次元コードの品質を評価するデバイスです。これらのスキャナはバーコード追跡システムにおいて重要であり、高品質の光学系、高度なアルゴリズム、直感的なソフトウェアを使用して、コードが規格に準拠していることを確認します。バーコードスキャナがコードを読み取れない場合、問題を指摘して、それを特定して修正することができます。
読み取り不能スキャンの一般的な原因には、以下のようなものがあります。
- 傷や汚れによる損傷
- コントラストに問題がある
- 誤った色の選択
- フレキシブルパッケージのゆがみやインクの色あせなど、印刷のゆがみやムラ
- クワイエットゾーン（バーコードを囲む余白）の不足
このような問題に対処するには、コグネックスのDataManバーコードリーダのような専用ツールが必要になることが多く、困難な条件下でもトレーサビリティと効率性を向上させることができます。
すべてのバーコードスキャンが重要：読み取り不能のコスト
読み取り不能なバーコードは、生産ラインを停滞させ、コストのかかる再印刷を引き起こし、製品を無駄にし、チャージバックの原因となります。スキャンを素早く成功させることで、部品やパッケージの流れをスムーズにし、エラーを減らし、遅延を減らすことができます。 しかし、「読み取り不能」はフローに混乱が生じ、フラグが立っていない場合は、マスターデータベースに不正確なデータや不完全なデータが入り込み、トラッキングやトレーサビリティを複雑にしてしまいます。
読み取れないバーコードを早期に発見することで、サプライチェーンにおける頭痛の種を未然に防ぐことができます。うまくいかないのは次のような場合です。
- 時間がかかる手動入力：部品やパッケージが拒否された場合、倉庫作業員や出荷スタッフはデータを手動で入力しなければならず、フルフィルメントの遅れにつながります。
- 人的ミスの増加：入力ミスは、トラッキングエラーや在庫エラーを引き起こす可能性があります。
- 出荷拒否：準拠していない製品は、主要な小売業者、供給業者、および政府機関から出荷を拒否される場合があります。
- 高額な罰金：要件を満たさない規約は罰則の対象となります。
- サプライチェーンの混乱：読み取れないバーコードは自動選別システムを停止させ、配送センターや物流拠点に遅延を生じさせる可能性があります。
- 顧客の不満：チェックアウトに時間がかかったり、価格が間違っていたり、注文が遅れたりすると、顧客の不満が募り、売上が減少する可能性があります。
バーコード検証機：読み取り不能のバーコードを修正する鍵
バーコードの製造、印刷、マーキングに携わるメーカーは、バーコード検証を行わなければ、時間、費用、リソースを無駄にするリスクがあります。失敗したスキャンのみを検出するバーコードリーダとは異なり、検証機はバーコードの品質を見て、障害が発生する前に問題を特定し解決します。
- バーコードリーダは、コードがスキャンするかしないかを検出しますが、失敗した理由は提示されません。
- バーコード検証機は、コードのタイプ、可読性、弱点、業界標準への準拠についてデコードプロセスをテストし、小売業者や規制当局のためのレポートも作成します。
適切な検証ツールとプロトコルを導入することで、メーカーはより高品質のコードを生成し、読み取り不能なバーコードを削減できます。
バーコードをテストする4つのステップを以下に示します。
- 適切なバーコード検証機を選ぶ
- コードタイプと品質規格を特定する
適切な検証機のモデルを選択するには、次の内容を考慮してください。
印字バーコードのサイズはどの程度か。
バーコード検証機には、大きなバーコードの読み取りに十分な広い視野があり、小さなコードの読み取りに必要な高解像度があるか。
グローバルスタンダード1（GS1）や国際標準化機構（ISO）など、どの規格に従う必要があるか。一次元、二次元、およびダイレクトパーツマーキング（DPM）コードには、主に3つの検証規格が適用されます。
これらの規格に照らして評価を行うためのソフトウェアはどの程度ユーザフレンドリーか。 - バーコードテストプロトコルの作成
バーコードテストは、特に印刷と品質管理を継続的に改善するために実施する、標準操作手順の継続的な作業の一部である必要があります。定期的なテストスケジュールを確立し、バーコードが失敗した場合に軌道に戻すための是正措置の計画を含めます。 - ニーズに合ったものの見極め
継続的なバーコード検証が必要なのか、ランダムサンプリングが必要なのか。通常、バーコードテストはサンプリングベースで行われ、20分ごとから90分ごとまで、一定の間隔でチェックが行われます。コグネックスのDataMan 475Vシリーズは、インライン検証を提供し、生産ラインで直接自動化された高速品質チェックを実現し、インライン検証で毎秒最大20コードを評価し、自動化された高速品質チェックを生産ラインで直接行い、毎秒20コードを評価します。
