La visione Cognex porta precisione nel mondo dei dolci
Quando sei incaricato di distribuire un famoso prodotto di cioccolato, è tua responsabilità fare in modo che tutti gli amanti del dolce siano soddisfatti! A maggior ragione quando si parla di un wafer al cioccolato con oltre cent’anni di storia, noto come “Mannerschnitte” o “Neapolitaner”. Solo i prodotti in perfette condizioni e con un livello di qualità uniforme possono garantire il successo sul mercato. Grazie al sistema di visione artificiale Cognex In-Sight, l'azienda è ora in grado di garantire che tutti i wafer Mannerschnitt siano accuratamente ispezionati prima di lasciare l'impianto per la distribuzione.
Il forno più grande del mondo
Con una capacità annua di 8000 tonnellate di wafer e biscotti, il forno per wafer più grande del mondo si trova a Perg, vicino a Linz. Quasi 100 dipendenti gestiscono enormi volumi di prodotto, garantendo che ogni porzione venga confezionata singolarmente e riposta nelle scatole di cartone. La questione dell’igiene è fondamentale nell’industria alimentare. I prodotti devono essere confezionati nell’imballaggio corretto e devono risultare completamente ermetici.
Clienti tosti
Meglio non scherzare con chi ama il cioccolato. Se il caratteristico gusto di nocciola venisse compromesso da difetti di confezionamento, l’azienda rischierebbe di perdere clienti. I reclami si traducono in conseguenze concrete: perdite economiche e danni d’immagine. I prodotti forniti al cliente finale devono essere privi di difetti. La stessa attenzione si applica ai prodotti del marchio e a quelli realizzati per clienti terzi, un segmento chiave del mercato.
Nessun difetto: come è possibile?
L'azienda aveva bisogno di una nuova soluzione per far fronte alle crescenti richieste di qualità. La scelta è ricaduta su un sistema di visione, che però doveva essere in grado di affrontare la sfida e di rispondere ai seguenti requisiti:
- verifica affidabile di ogni confezione a ritmi di produzione fino a 400 unità al minuto
- flessibilità per far fronte a diverse varianti di prodotto
- facilità di funzionamento e programmazione
- l’intento era impiegare la nuova stazione di verifica per ottimizzare il processo produttivo
Numerose caratteristiche da controllare contemporaneamente, con la necessità che il sistema possa apprenderle con facilità:
- 25 diverse varianti di colore della confezione
- 100 testi in lingue diverse stampati sull’imballaggio ispezione del posizionamento dell’etichetta
- assicurarsi che non vi siano ammaccature o difetti nella confezione
- verificare la presenza di immagini e testo
Integrazione della soluzione in tempi record
Schmachtl GmbH, con sede a Linz e Partner System Integrator (PSI) di Cognex, ha colpito Manner grazie ai risultati dello studio di fattibilità condotto per l’impianto di Perg. La soluzione ha impiegato il sistema di visione In-Sight® di Cognex per semplificare il design della stazione di ispezione, in modo che il montaggio e la messa a punto meccanica potessero essere eseguiti internamente dal team tecnico di Manner. La stazione di ispezione verifica che l’etichetta sia posizionata in modo uniforme rispetto ai bordi sinistro e destro dell’imballaggio, controlla l’eventuale presenza di ammaccature o difetti, identifica l’immagine e il testo riportati sulla confezione e molto altro ancora.
L’ordine è stato confermato e la stazione di controllo qualità è stata installata poco dopo. Per assicurare l’efficienza operativa e produttiva sin dalle prime fasi, l’azienda di Linz ha personalizzato la programmazione delle funzioni di visione per le diverse tipologie di confezioni. La complessità delle diverse caratteristiche dei componenti ha imposto la necessità che gli operatori potessero interagire con la stazione di ispezione in modo semplice e intuitivo.
Rilevamento del prodotto indipendentemente dall'orientamento e dalla posizione
Grazie al sistema di visione ad alte prestazioni In-Sight e alle capacità del software di visione, è possibile eseguire controlli multipli su diverse caratteristiche in modo rapido e simultaneo. Il principale vantaggio di questa applicazione è che le singole confezioni di wafer Mannerschnitt possono attraversare la stazione di ispezione sul nastro trasportatore senza dover essere in una posizione specifica. Il sistema di visione rileva inoltre eventuali imperfezioni negli imballaggi dei fornitori esterni, permettendo all’azienda di eliminare gli scarti di produzione.
12 “finestre” assicurano che nessun difetto passi inosservato
Per sfruttare al meglio la capacità di elaborazione di In-Sight e raggiungere i target produttivi dell’azienda, Schmachtl ha suddiviso l’area dell’immagine del packaging in 12 finestre indipendenti, ottenendo un rilevamento più rapido, flessibile ed efficiente delle caratteristiche dell’imballaggio. L’analisi congiunta di queste caratteristiche consente di stabilire se il prodotto è esente da difetti. Ad esempio, due finestre vengono utilizzate esclusivamente per determinare se la confezione è centrata correttamente. Un altro campo viene utilizzato per il riconoscimento dei modelli. Questo può voler dire verificare se l’immagine della nocciola sia presente o controllare gli angoli per eventuali pieghe o strappi.
Aumento della produzione del 5% e nessun reclamo
Grazie alla sua semplicità d’uso, i dipendenti Manner possono facilmente impostare le diverse caratteristiche relative a tutte le varianti di packaging e addestrare il sistema di visione. Ciò consente al personale di reagire rapidamente a vari tipi di problemi. Ad esempio, se un pacco è ammaccato, potrebbe incepparsi lungo la linea di produzione, causando ulteriori scarti di prodotto non necessari. Tali incidenti sono ormai rari e l’azienda assicura imballaggi ermetici e visivamente perfetti. L’impatto più evidente è la scomparsa dei reclami, che a sua volta azzera i costi necessari a rintracciare il guasto. Grazie alla riduzione delle interruzioni lungo la linea, la produttività è aumentata di circa il 5%.
Reinhard Gassner, direttore dello stabilimento di Perg, ha dichiarato: “Se il nastro trasportatore funziona, ad esempio, a una velocità di 270 confezioni al minuto, bastano pochi secondi di difetti nella produzione per generare diverse decine di confezioni scartate. Non si tratta soltanto di una questione di costi, ma anche di un possibile impatto negativo sul processo produttivo. Problemi come questo sono un ricordo passato”.
Produzione visionaria
Sulla base del successo delle prime stazioni di ispezione, l’azienda sta ora valutando se anche altre aree della produzione possano beneficiare di un sistema di visione. Il controllo qualità completo su ogni confezione ha permesso all’azienda di assicurarsi importanti commesse e di rafforzare le proprie certificazioni di qualità. Lo stabilimento di Perg è ormai considerato all’interno di Manner AG un centro di eccellenza tecnologica, per la capacità di integrare un’ingegneria d’avanguardia con soluzioni di visione efficaci.