Indicazioni chiave
Scopri come le soluzioni Cognex utilizzano la tecnologia HDR+ per migliorare il contrasto, la decodifica avanzata per letture più rapide e la calibrazione 3D calibrazione per un'assegnazione accurata dei codici a barre, offrendo una movimentazione dei materiali rapida e tassi di lettura elevati anche in condizioni difficili.
La riduzione dei divari di prodotti durante la lavorazione senza ridurre i tassi di lettura può aumentare la capacità di produzione a costi significativamente inferiori rispetto ad altre possibili soluzioni come l'aumento della velocità di linea o l'espansione e l'aggiunta di strutture.
Il problema del gapping
I progressi nella movimentazione dei materiali, come encoder, sensori e sofisticate sezioni di nastri trasportatori, in grado di stabilire con precisione gapping ottimaleabilitato spazi prevedibili e più ristretti che aumentano la capacità di produzione. La singolazione, che è l'uniformità nella spaziatura e nell'allineamento, rende lo smistamento automatizzato a valle considerevolmente più facile.
Ma maggiore gap il divario, maggiore è la difficoltà per la lettura di codici a barre, soprattutto quando i centri di distribuzione vogliono passare da vecchi scanner topside a tunnel di scansione a 6 lati per ridurre le mancate letture e migliorare altri aspetti del loro funzionamento.
Un benefit di un tunnel di lettura di codici a barre è che i pacchetti non devono avere un orientamento specifico orientamento per leggere i codici a barre, riducendo al minimo la necessità di movimentazione dei materiali per l'orientamento. Ma il divario stretto gap crea diversi problemi nella lettura di qualsiasi codice che appare sui lati gap.
Non importa quale sia l'illuminazione, l'area stretta tra i pacchetti sarà ombreggiata e significativamente più scura rispetto alle aree circostanti, creando un'immagine scura di lettura.
Dal momento che il lettore di codici a barre può solo guardare il gap da un punto di vista elevato, l'immagine del codice a barre sarà significativamente distorta, rendendo difficile la decodifica.
Questi problemi sono abbastanza gravi quando tutti i cartoni o i contenitori hanno le stesse dimensioni, ma se esiste una vasta gamma di dimensioni dei cartoni, di solito è necessario mantenere il gap abbastanza ampio che i lettori non perdano una scatola assegnando erroneamente i codici a barre.
Inoltre, non tutti i centri di distribuzione sono all'avanguardia nella movimentazione dei materiali. Questi DC soffrono del problema del gapping irregolare e imprevedibile, che causa gapping anche problemi di mancata lettura e altri problemi di scansione del codice, come l'assegnazione del codice a barre alla scatola sbagliata e la spedizione nella posizione sbagliata.
Limitazioni indesiderate sul gapping
Il settore ha accettato diverse gapping ridurre al minimo i problemi di codici a barre mancanti o letti in modo errato.
Uno è quello di mantenere una dimensione minima gap pari al 60% della scatola più alta che potrebbe andare a smistamento, o semplicemente hard-limit lacune a 14 "o più. L'altro è semplicemente quello di limitare il numero di lati della confezione scansionati a un massimo di quattro e assicurarsi di disporre le scatole in modo che i codici a barre non appaiano sui lati iniziali o finali di qualsiasi pacco.
Queste restrizioni limitano significativamente la capacità di produzione, aumentando al contempo il costo della manodopera. I centri di distribuzione sono stati frustrati da queste limitazioni.
Sbirciare nel gap
Diverse nuove innovazioni tecnologiche di Cognex rendono possibile la lettura di codici a barre anche con spazi molto più ristretti.
Ottimizzazione del contrasto dell'immagine
La tecnologia ad alta gamma dinamica è in circolazione da un po '. La gamma dinamica è la differenza di luminosità tra i pixel più luminosi e quelli più scuri dell'immagine. La gamma dinamica può essere aumentata migliorando il sensore CMOS nella fotocamera o utilizzando algoritmi più sofisticati algoritmi.
Sensore di immagine CMOS: i lettori basato sulle immagini codici a barre HDR e HDR+ di Cognex hanno una risoluzione pari a 16 volte quella di un sensore tradizionale. HDR+ utilizza un algoritmo avanzato che consente di ottimizzare il contrasto nelle aree localizzate dell'immagine in cui il contrasto è più importante.
La combinazione di miglioramenti hardware e software rende i lettori di codici a barre Cognex con HDR+ notevolmente migliori nella lettura di codici a barre da angolazioni estreme nella regione buia tra due o più confezioni.
Miglioramento della decodifica dei codici a barre
Oltre ad aumentare il contrasto, migliorare la decodifica dei codici a barre 1D e 2D può aumentare significativamente la leggibilità, specialmente quando i team operativi cercano di migliorare la capacità di produzione attraverso una riduzione del gapping e angoli di lettura estremi rendono la lettura di successo molto difficile.
Cognex ha sviluppato molti leader di settore decodifica leader di settore, algoritmi uno dei quali si chiama Hotbars, che aumentano ulteriormente la velocità con cui la fotocamera trova e acquisisce il Codice a barre 1D, dando all'algoritmo di decodifica più tempo per svolgere il proprio lavoro. Hotbars è circa 20 volte più veloce rispetto ai metodi di acquisizione precedenti, acquisizione quindi i codici a barre 1D, anche in spazi ristretti, possono essere letti ad alta velocità.
L'algoritmo 2DMax di Cognex con PowerGrid fa lo stesso per i codici 2D.
Assegnazione di codici a barre 3D
Ulteriori metodi sono in fase di sviluppo per aumentare la leggibilità nel gap Spesso, quando due caselle sono troppo vicine tra loro, un lettore di codici a barre perde uno o l'altro dei codici a barre. A volte questo significa che lo stesso codice viene assegnato a due caselle, a volte quella scatola, anche se correttamente etichettata, passa senza essere letta. Ciò comporta la perdita o la deviazione errata delle confezioni, l'aumento della manodopera e la riduzione della capacità di produzione.
Esiste un modo per ridurre significativamente i codici a barre assegnati in modo errato.
Ogni lettore di codici a barre nel tunnel può essere calibrato con precisione nello spazio 3D con l’aiuto della tecnologia 3D. Quando due telecamere vedono lo stesso codice a barre da diverse angolazioni, è possibile calcolare la posizione esatta della scatola e il suo codice a barre nello spazio 3D. Con questo, due codici a barre su due scatole diverse possono essere differenziati e assegnati in modo più chiaro ai loro pacchetti appropriati.
Ridurre le lacune, aumentare la capacità di produzione
Le aziende di movimentazione dei materiali sono sempre più interessate a ridurre sistematicamente le lacune sulla linea man mano che i loro trasportatori e altre attrezzature di movimentazione diventano più veloci e più precisi. Ma la capacità di produzione del centro di distribuzione è capacità di produzione limitata dall'incapacità di leggere i codici gap.
Allo stesso tempo, molti sistemi più vecchi sono ancora in uso e il loro gapping è molto meno controllato, causando anche numerosi problemi di lettura di codici a barre.
I nuovi approcci di Cognex consentono operazioni di movimentazione dei materiali ad alta velocità per ridurre drasticamente le lacune e ottenere i vantaggi di un tunnel a 6 lati. La stessa Tecnologia Cognex consente agli impianti esistenti con gap incoerenti e imprevedibili gapping di aumentare i tassi di lettura e di ottenere qualche anno di utilizzo in più dal loro investimento.