Serie In-Sight 3800
Sistema di visione versatile alimentato dall’intelligenza artificiale, ideato per eseguire ispezioni ad alta velocità e risoluzione in numerose applicazioni manifatturiere.
Garantisci la qualità delle compresse durante processi produttivi ad alta velocità
Il controllo qualità di pillole e compresse comprende la verifica di misure, aspetto superficiale, forma, stabilità del colore e codici/marcature, prima che i prodotti passino alla fase di confezionamento. L’ispezione automatizzata è indispensabile: la produzione farmaceutica moderna si muove a ritmi incessanti e può elaborare migliaia di compresse o capsule al minuto. L’ispezione manuale non può tenere quel ritmo e al tempo stesso intercettare difetti minimi, corpi estranei o problemi di marcatura che rischiano di passare inosservati. E quando i problemi di qualità portano a richiami di prodotto, si rischiano milioni di perdite e un grave danno alla reputazione. Ecco perché le soluzioni avanzate di controllo dei processi non sono negoziabili ma elementi essenziali.
Il controllo di processo nella produzione farmaceutica convenzionale è fortemente limitato
L’ispezione nel settore farmaceutico è difficile. Sono presenti caratteristiche superficiali variabili, dalle finiture opache ai rivestimenti altamente riflettenti, che con un’illuminazione inadeguata possono far apparire difettosi prodotti perfettamente conformi. Il ciclo di manifattura crea una miriade di scostamenti in colore, grana/tessitura e pezzatura che il sistema di controllo deve classificare alla luce delle tolleranze fisiologiche, senza generare falsi positivi.
Che si tratti di compresse, pillole o capsule, ecco le principali complessità dell’ispezione dei farmaci per uso orale:
- Complessità superficiale: rivestimenti riflettenti e texture varie complicano il rilevamento di difetti
- Diversità dei difetti: scheggiature, fessurazioni, macchie, corpi/particelle estranei ed errori di marcatura.
- Requisiti di capacità produttiva: le linee devono garantire operazioni ad alta velocità mantenendo costante la qualità del prodotto
- Standard normativi: le aziende devono rispettare vari standard europei o statunitensi, come quelli imposti dalla Food and Drug Administration (FDA), ad esempio per quanto concerne tenuta dei registri, controlli di processo e altri requisiti
L’ispezione farmaceutica tradizionale si affida ancora in larga misura agli operatori manuali; il problema è che le persone si affaticano, si distraggono e non possono garantire una costanza infallibile. Analogamente, cercare di codificare tutte le varianti di forma, colore e difetti delle compresse nei sistemi di visione basati su regole risulterebbe poco realistico ed estremamente dispendioso in termini di tempo.
L’IA rende possibile un’ispezione farmaceutica ad alta precisione
Cognex utilizza la tecnologia IA per ovviare ai limiti dei sistemi di visione artificiale basati su regole. Piuttosto che codificare regole per ogni sfumatura di difetto o differenza di colore, Cognex sfrutta l’intelligenza artificiale per distinguere tra piccoli difetti e tolleranze accettabili. La tecnologia analizza le immagini compresse e pillole, contrassegnate come “conformi” e “non conformi”. Mentre il modello AI si allena su più immagini, migliora la comprensione di ciò che costituisce un difetto e di ciò che è una variazione ammissibile.
Cosa significa questo per la produzione di farmaci solidi:
- Rilevamento completo dei difetti: inclusi danni superficiali, corpi estranei e difetti di marcatura senza dover programmare una regola per ogni variabile
- Elaborazione ad alta velocità: soddisfa i requisiti di capacità produttiva, garantendo al contempo la conformità
- Apprendimento adattivo: riconosce rapidamente nuovi tipi di difetti
L'IA Cognex riduce al minimo i falsi positivi, rilevando in modo affidabile difetti anche minimi spesso ignorati dai sistemi tradizionali, offrendo la velocità e la precisione necessarie nel settore farmaceutico.
Unendo expertise nella produzione farmaceutica e supporto tramite piattaforme e contenuti online, Cognex ti mette nelle condizioni ideali per produrre con successo 24 ore su 24.