Comment choisir le bon vérificateur de code-barres

Les vérificateurs de code-barres testent la qualité de l’image et des données pour évaluer la lisibilité d’un code. Pour sélectionner le bon modèle, vous devez faire correspondre le champ de vision, l’éclairage et l’optique du vérificateur à votre application.

Alors que de nombreux paramètres, tels que la croissance en largeur de barre, la non-uniformité axiale et la zone silencieuse, sont utilisés pour mesurer la précision d’un code par rapport à des besoins, d’autres qualités, telles que le contraste et la réflectivité, affectent l’optique des lecteurs de codes-barres et leur « vision » d’un code.  

Voici quatre questions pour guider votre sélection :

1. Quelle est la plage de taille de votre code ?
   Vous devez connaître la taille de la barre la plus étroite ou du module le plus petit, généralement mesurée en mils (millièmes de pouce ou 0,0254 mm). La résolution de la caméra de votre vérificateur, ou la dimension x minimale, doit être inférieure ou égale à cette mesure. Prenez également en compte la taille totale de votre plus grand code-barres. Le champ de vision d’un vérificateur doit être suffisamment large pour pouvoir acquérir une image complète du code, y compris sa zone silencieuse (espace entourant l’extérieur du code).

   

2. Sur quel matériau vos codes sont-ils imprimés ?
   Le substrat affecte la manière dont la caméra d’un lecteur de code-barres voit un code. Pour éclairer correctement différentes surfaces, vous avez besoin d’angles d’éclairage spécifiques. La plupart des normes de vérification pour les codes basés sur des étiquettes 1D et 2D spécifient un éclairage à 45 degrés Cet angle permet de s’assurer que la lumière se reflète sur l’étiquette et revient à la caméra. Pour les codes DPM sur une surface brillante, texturée ou courbe, vous aurez probablement besoin d’un vérificateur avec les options d’éclairage à 30 degrés, 90 degrés ou dôme.

   

3. Avez-vous des pièces de forme étrange ?
   Si vous travaillez avec des pièces de petite taille ou de forme non conventionnelle, recherchez un vérificateur avec un support à hauteur réglable. Cette caractéristique facilite le positionnement correct du code sous la caméra. Si un code se trouve dans une zone en retrait, le logiciel de votre vérificateur devrait vous permettre de sélectionner une région spécifique pour l’analyse.

   

4. De quelles caractéristiques logicielles avez-vous besoin ?
   Le logiciel d’un vérificateur doit évaluer et diagnostiquer les problèmes dans votre processus d’impression. Le bon logiciel génère des rapports qui sont classés par rapport aux normes ISO et d’application pertinentes, ce qui contribue à la conformité et à la qualité. 

   

Les codes-barres les plus courants, comme les codes UPC sur les biens de consommation, sont 1D. Pour les vérifier correctement, il est préférable de comprendre leur type, leur taille et les normes qui les régissent, telles que GS1 pour une utilisation générale et ISO 15416 pour la conformité internationale.

Seul un vérificateur disposant de l’éclairage, de l’optique et du logiciel adéquats peut évaluer avec précision les codes 1D conformément aux normes ISO. Voici ce que vous devez prendre en compte :

• Angle d’éclairage Conformément à la norme ISO 15415, un angle d’éclairage de 45 degré doit être utilisé pour vérifier les codes-barres sur les surfaces planes.
• Champ de vision : Le champ de vision de votre vérificateur doit être suffisamment grand pour s’adapter à votre plus grand code-barres 1D et à sa zone silencieuse requise.
• Dimension X minimale : Le vérificateur doit adapter le plus petit élément (barre ou espace) de votre code. Si ce n’est pas le cas, la caméra n’acquerra pas l’image avec suffisamment de détails pour une vérification précise.
• Type de vérificateur : Pour les produits de différentes formes et tailles, un vérificateur avec une hauteur de caméra réglable offre une flexibilité supplémentaire. Pour les grandes étiquettes ou celles avec plusieurs codes-barres, un vérificateur de type « boîte » de bureau avec un champ de vision plus large est un meilleur choix.
• Capacités logicielles : Assurez-vous que le logiciel est convivial, conforme à la norme ISO 15416, détecte les erreurs de formatage des données et génère des rapports clairs pour aider à diagnostiquer les problèmes d’impression. 

Les codes-barres 2D contiennent beaucoup plus d’informations que les codes-barres 1D, ce qui les rend plus difficiles à vérifier. Ils ont souvent des taux de défaillance plus élevés en raison de leur complexité. Ces codes sont généralement vérifiés par rapport à des normes telles que ISO 15415 ou ISO TR 29158 (AIM DPM).

N’oubliez pas que vous ne pouvez pas vérifier un code avec un logiciel seul et que vous avez besoin d’un vérificateur de code-barres 2D dédié avec une caméra. Pour prendre en compte ces facteurs pour une configuration réussie :

• Angle d’éclairage L’angle de 45 degrés est standard pour les codes basés sur les étiquettes. Pour les codes DPM, un vérificateur avec des options d’éclairage à 30 degrés et 90 degrés est nécessaire pour éclairer de nombreuses surfaces, comme les matériaux réfléchissants.
• Champ de vision : Le vérificateur a besoin d’un champ de vision suffisamment grand pour acquérir l’intégralité du code-barres 2D et sa zone silencieuse.
• Dimension X minimale : Le vérificateur doit être capable de lire le plus petit module (cellule ou espace) de votre code pour effectuer une vérification précise.
• Type de vérificateur : Un vérificateur à hauteur réglable est idéal pour les pièces de formes et de tailles variées. Un vérificateur de « boîte » de bureau fonctionne bien pour les grandes étiquettes ou plusieurs codes qui doivent être vérifiés en même temps.
• Capacités logicielles : Le logiciel doit être capable de se conformer à la norme ISO 15415, de générer des rapports sur le formatage des données et de vous aider à diagnostiquer efficacement les erreurs d’impression.

Les codes de marquage direct de pièce (DPM) sont marqués directement sur la surface d’une pièce. Ces codes peuvent être difficiles à lire car la méthode de marquage (comme la micro-percussion ou la gravure au laser) peut créer des marques à faible contraste ou incohérentes. La surface elle-même peut être brillante, rugueuse ou incurvée.

En raison de ces défis, il est essentiel de contrôler l’éclairage et l’arrière-plan. Les codes DPM sont vérifiés conformément à la norme AIM DPM. Voici ce dont vous avez besoin :

• Angle d’éclairage La norme de vérification des codes DPM, ISO TR 29158 (AIM DPM) est très similaire à la norme ISO/CEI 15415. Une exception est que la norme autorise des angles d’éclairage de 30 et 90 degrés en plus de celui à 45 degrés. Cette flexibilité aide à éclairer correctement les codes sur les surfaces difficiles, comme les pièces incurvées ou réfléchissantes.
• Champ de vision : Votre vérificateur doit avoir un champ de vision suffisamment grand pour couvrir l’ensemble du code DPM et sa zone silencieuse.
• Dimension X minimale : La caméra du vérificateur doit avoir une résolution suffisamment fine pour acquérir le plus petit module de votre code pour obtenir la meilleure qualité.
• Type de vérificateur : Un vérificateur à hauteur réglable est utile pour les pièces de différentes formes et tailles, en particulier celles avec des zones encastrées. Un vérificateur de bureau est préférable pour les pièces plus grandes ou les codes multiples.
• Capacités logicielles : Le logiciel doit être conforme à la norme AIM DPM, afficher les erreurs de formatage des données et générer des rapports qui aident à résoudre les problèmes liés au processus de marquage.