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L’IA facile à utiliser répond à un éventail d’applications de classification

Le système de vision In-Sight 2800 améliore l’automatisation industrielle grâce à la technologie Edge learning. Il simplifie les tâches de vision industrielle complexe, améliore la classification des défauts et améliore l’efficacité de la production dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique et les produits pharmaceutiques, le tout sans nécessiter d’expertise en IA ou en vision industrielle.
In-Sight 2800 for factory automation

Points clés à retenir

Les commerces de détail en ligne peuvent s'attaquer à la hausse des taux de retour en adoptant une technologie et une automatisation des codes-barres qui rationalisent le suivi et la gestion des stocks, réduisent les erreurs et les coûts, et offrent des retours rapides et transparents qui stimulent la satisfaction et la fidélité des clients. 

Pour les étiquettes à code-barres standard imprimées à contraste élevé, l’éclairage en fond clair dirigé directement vers la surface montre généralement les meilleurs résultats, bien que même ici, de petits changements puissent améliorer la lisibilité.

De nombreux codes ne sont pas imprimés sur ces étiquettes, mais sont plutôt marqués d’une partie directe (DPM) sur l’objet lui-même, comme dans la micro-percussion ou la gravure au laser. Ces codes peuvent être à faible contraste, petits ou sur des surfaces incurvées ou réfléchissantes, et sont de plus en plus courants dans certaines industries. L’augmentation de la lisibilité des codes DPM nécessite des solutions d’éclairage spécifiques. La lumière peut être affichée sur le code sous différents angles, être collimatée ou diffuse, et être de différentes couleurs et intensités.

L’objectif est de choisir un type d’éclairage qui crée une image homogène, de haute intensité et sans éblouissement qui maximise le contraste à la fois dans le code et entre le code et son arrière-plan. Cela vaut la peine d’avoir du temps et des efforts pour faire le bon choix d’éclairage.


Éclairage axial

Pour un code-barres imprimé sur une étiquette, une lumière directionnelle lumineuse sur l’axe ou légèrement sur l’axe est généralement la meilleure solution pour améliorer le contraste du code-barres. Même avec des étiquettes à code-barres bien imprimées, il convient de prêter attention à la configuration de l’éclairage. De légères modifications de l’intensité, de l’angle, du filtrage et de la couleur peuvent avoir des effets notables. S’il y a une réflexion de surface qui pourrait causer des points chauds dans l’image, l’éclairage diffus serait un meilleur choix.

Éclairage rasant

L’éclairage en fond noir est particulièrement bien adapté à la lecture des codes DPM. Le perçage de points implique l’indentation d’une surface avec une série de points déconnectés, et a donc une troisième dimension, contrairement aux codes-barres imprimés. Lors de la gravure au laser, un laser focalisé produit des changements de couleur, de texture ou de profondeur sur la surface de l’objet.

L’éclairage en fond noir implique l’éclairage du code DPM à un angle faible, généralement de 30 degrés. Comme un soleil levant ou couchant, cet angle met l’accent sur les différences de texture et de dimensionnalité. La caméra, directement au-dessus du code, reçoit uniquement la lumière réfléchie par les bords du code DPM. La lumière de la surface est réfléchie loin de la caméra, ce qui minimise les problèmes avec une surface brillante.

En fonction des qualités spécifiques de la surface contenant le code DPM, le choix d’une couleur spécifique peut entraîner un contraste accru. Ce type d’éclairage doit être placé à proximité du code en cours de lecture et peut être produit par diverses sources lumineuses, y compris des barres, des anneaux ou des spots lumineux.

Éclairage diffus

Une surface incurvé ou réfléchissante créera des reflets de lumière inégaux à partir d’une lumière sur l’axe, telle qu’une lumière annulaire coaxiale, ce qui entraînera des points chauds et des zones plus sombres. Cela surcharge le contraste dans le code-barres lui-même.Léclairage diffus, également appelé éclairage plein champ ou par temps nuageux, crée un arrière-plan uniforme, rendant le code plus lisible. Ceci est particulièrement efficace lorsque la lumière peut être placée près du code-barres. Certaines étiquettes imprimées, ou étiquettes qui doivent être lues à travers un emballage transparent, souffrent également de reflets et de points chauds, et bénéficient donc également de l’ avantageéclairage diffus

Configuration rapide et détection de distance

Bien sûr, les solutions d’éclairage à code-barres ne se limitent pas à des appareils simples. De nombreuses tâches de lecture de codes-barres ont des changements fréquents de distance de travail, différents types et orientations de codes-barres, et de plus petits lots de produits variés, qui nécessitent tous des variations d’éclairage. Il peut être difficile de trouver une bonne configuration pour prendre en compte tous les facteurs, et passer d’un facteur à l’autre peut prendre du temps, réduisant ainsi le rendement.

L'éclairage à fond clair avec capteur de distance intégré et la reconfiguration rapide de l'éclairage, comme celle fournie par la lampe de torche intégrée haute puissance (HPIT) Cognex pour les lecteurs de codes-barres à montage fixe, peut être une excellente solution dans de tels cas.

À mesure que les distances jusqu’au code-barres changent, une lumière avec détection de distance peut instantanément augmenter ou réduire l’intensité pour maintenir un éclairage constant du code-barres et optimiser le temps de lecture simultanément avec la mise au point de la caméra et d’autres changements. La puissante lampe torche intégrée (HPIT) peut activer plusieurs configurations de lecture de façon dynamique en se basant sur les mesures des capteurs de distance, ce qui permet un gain de temps considérable pour les applications variables.

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En général, les ingénieurs de production manquent souvent de temps et de ressources pour étudier toutes les possibilités d’amélioration de l’éclairage dans leurs applications. La flexibilité de l’éclairage HPIT facilite l’examen des changements d’éclairage possibles pour améliorer encore les performances.

L’importance des tests

L'éclairage HPIT facilite les tests de configuration d'éclairage. Mais chaque configuration d’éclairage doit être vérifiée et modifiée périodiquement. La configuration initiale a peut-être été optimale, mais les conditions peuvent changer au fil du temps. La texture ou le contraste sur les étiquettes imprimées peut varier en fonction de l’état de l’imprimante. Les changements dans la ligne peuvent apporter un éclairage intrusif provenant d’autres équipements. Une baisse des taux de lecture peut souvent être due à de mauvaises conditions d’éclairage et rapidement modifiée.

Pour quelque chose de si visible, l’éclairage est étonnamment négligé lorsqu’il s’agit d’optimiser la lecture de codes-barres. Donner à l’illumination l’attention qu’elle mérite portera ses fruits en augmentant les taux de lecture et le débit.

Dans la fiche technique de Sight 2800 | Français

Fiche technique In-Sight 2800

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Dernière modification le19/05/2022

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