Corriger rapidement les codes-barres illisibles

Déterminer pourquoi certaines lectures de codes-barres échouent est la première étape pour éviter les revers coûteux. Cela commence souvent par un scanner de vérification de code-barres : un dispositif qui évalue la qualité des codes 2D et 1D en fonction des normes ISO ou ANSI. Ces scanners sont importants dans les systèmes de suivi des codes-barres, utilisant des optiques de haute qualité, des algorithmes avancés et un logiciel intuitif pour s’assurer que vos codes sont conformes aux normes. Lorsqu’un scanner de codes-barres ne parvient pas à lire un code, il signale un problème qui peut être identifié et corrigé.  

Les causes fréquentes des échecs de lecture comprennent :  

• Dommages provoqués par des rayures ou des taches  
• Manque de contraste
• Choix de couleur incorrects  
• Impression déformée ou incohérente, comme la déformation d’un emballage flexible ou de l’encre décolorée  
• Zones silencieuses insuffisantes, l’espace vide entourant un code-barres  

La résolution de ces erreurs nécessite souvent des outils spécialisés, tels que les lecteurs de codes-barres DataMan de Cognex, qui améliorent la traçabilité et l’efficacité dans des conditions difficiles. 

Chaque lecture de code-barres est importante : les coûts des échecs de lecture

Les codes-barres illisibles peuvent bloquer les lignes de production, déclencher des réimpressions coûteuses, gaspiller des produits et entraîner des rétrocessions. Une lecture rapide et réussie permet de maintenir les pièces et les emballages en mouvement, de réduire les erreurs et les retards.  Mais un « échec de lecture » perturbe le flux et, s’il n’est pas signalé, il peut introduire des données inexactes ou incomplètes dans la base de données principale, ce qui complique le suivi et la traçabilité.  

La détection précoce des codes-barres illisibles permet d’éviter les problèmes liés à la chaîne logistique avant qu’ils ne commencent. Voici ce qui peut arriver :  

• Saisies manuelles chronophages : lorsque des pièces ou des colis sont rejetés, les employés de l’entrepôt et le personnel d’expédition doivent saisir manuellement les données d’entrée, ce qui provoque des retards d’exécution.  
• Augmentation des erreurs humaines : les erreurs de saisie peuvent entraîner des erreurs de suivi et d’inventaire.  
• Rejet des expéditions :les produits non conformes peuvent être refusés par les principaux détaillants, fournisseurs et organismes publics.  
• Amendes coûteuses :les codes non conformes aux exigences peuvent entraîner des amendes.  
• Perturbations de la chaîne logistique :les codes-barres illisibles peuvent bloquer les systèmes de tri automatisés, entraînant des retards dans les centres de distribution et les centres logistiques.
• Insatisfaction des clients :les paiements lents, les prix incorrects ou les commandes retardées peuvent entraîner une frustration des clients et une perte de ventes. 

Tout fabricant impliqué dans la production, l’impression ou le marquage de codes-barres risque de perdre du temps, de l’argent et des ressources s’il ne procède pas à la vérification de code-barres. Contrairement aux lecteurs de codes-barres, qui détectent uniquement les échecs de lecture, les vérificateurs examinent la qualité des codes-barres pour identifier et résoudre les erreurs avant qu’elles ne provoquent des perturbations.  

• Les lecteurs de codes-barres détectent si les codes sont lus ou non, mais ne vous disent pas pourquoi ils échouent.  
• Les vérificateurs de code-barres testent le processus de décodage pour le type de symbologie, la lisibilité, les faiblesses, la conformité aux normes industrielles et génèrent également des rapports pour les détaillants et les organismes de réglementation.  

Avec les bons outils et protocoles de vérification, les fabricants peuvent produire plus de codes de haute qualité et moins de codes-barres illisibles.  

Comment tester les codes-barres en 4 étapes : 

1. Choisir le vérificateur de codes-barres adapté :
2. Identifier le type de symbologie et les normes de qualité
   Pour choisir le bon modèle de vérificateur, tenez compte des éléments suivants :
   Quelle est la taille des codes-barres imprimés ?
   Le vérificateur de code-barres dispose-t-il d’un champ de vision suffisamment large pour les codes-barres de grande taille et de la haute résolution nécessaire pour les codes de petite taille ?
   Quelles normes devez-vous suivre, telles que les Global Standards 1 (GS1) ou l’Organisation internationale de normalisation (ISO) ? Trois normes de vérification principales régissent les codes 1D, 2D et Marquage direct de pièces (DPM).
   Dans quelle mesure le logiciel est-il convivial pour la notation en vertu de ces normes ?
3. Créer un protocole de test de code-barres
   Les tests de codes-barres doivent faire partie intégrante des procédures opérationnelles standard, en particulier pour obtenir une amélioration continue de l’impression et du contrôle qualité. Établir un calendrier de tests régulier et inclure un plan d’actions correctives pour se remettre sur la bonne voie, si les codes-barres échouent.
4. Déterminer ce qui répond à vos besoins
   Avez-vous besoin d’une vérification de code-barres continue ou d’un échantillonnage aléatoire ? En général, les tests de code-barres sont effectués sur une base d’échantillonnage, avec des contrôles à intervalles définis, par exemple toutes les 20 à 90 minutes. La série DataMan 475V de Cognex offre une vérification en ligne, fournissant des contrôles qualité automatisés et à grande vitesse directement sur les lignes de production, classant jusqu’à 20 codes par seconde.