Trois idées intelligentes pour optimiser le processus de traitement des commandes

Il s’agit de la deuxième série en quatre parties examinant les processus logistiques au sein des centres de distribution ou des installations de traitement des commandes en ligne. Lors de notre dernière discussion, nous avons étudié les possibilités d’améliorer l’efficacité opérationnelle et le rendement de la logistique entrante. Aujourd’hui, nous allons nous concentrer sur le traitement des commandes.

Le comportement d’achat des consommateurs est désormais orienté davantage vers les canaux en ligne, avec notamment le modèle BOPIS (achat en ligne et retrait en magasin) et l’expédition directe. Les distributeurs qui disposent de boutiques physiques et en ligne sont sous pression, car de nombreux centres de distribution ne sont pas équipés correctement pour traiter les gros volumes, les livraisons rapides et les commandes d’articles uniques.  

Les lecteurs de codes-barres et les systèmes de vision industrielle hautes performances jouent un rôle croissant en aidant les entreprises à répondre à l’augmentation de la demande en traitant les commandes de façon plus efficace, précise et rentable. Le retour d’informations sur la performance et le transfert d’images en temps réel permettent aux équipes opérationnelles de diagnostiquer rapidement les problèmes de lecture des codes et de les résoudre plus tôt dans le processus.

Nous décrivons ici les trois applications les plus populaires pour traiter les commandes et les solutions proposées par Cognex pour relever les défis courants.

Améliorer la précision de prélèvement avec la vérification d’articles

Les distributeurs et les entreprises de commerce en ligne sont fiers de la précision avec laquelle ils traitent les commandes, des avis positifs obtenus et de tenir la promesse de leur marque. Expédier les mauvais articles engendre des coûts, nécessite un temps de retraitement supplémentaire et peut avoir des effets défavorables sur la réputation du distributeur. Une approche permettant de réduire au maximum ou d’éliminer l’envoi des mauvais articles consiste à mettre en place un processus de vérification efficace et précis.

La vérification du contenu des commandes sans ralentir les temps de cycle peut être difficile, en particulier si les informations complètes sur les articles ne sont pas disponibles à chaque étape du processus. De nombreuses entreprises procèdent à des vérifications manuelles, soit visuellement, soit en numérisant l’étiquette de l’article. Cette méthode fonctionne si l’étiquette du code-barres est correcte ou si les volumes sont suffisamment faibles pour permettre une vérification visuelle. Cependant, si le code est déchiré, taché ou endommagé, les informations risquent de ne pas être capturées correctement et cela peut nuire à la qualité de la commande. Dans ce cas, les opérateurs se fient soit aux informations figurant sur l’étiquette soit à leur jugement. Cela entraîne des erreurs, des reprises et des coûts d’expédition supplémentaires pour corriger la situation.

Pour renforcer la traçabilité tout au long du processus de traitement des commandes, il est possible d’utiliser un système d’inspection 3D + 2D, comme le système de dimensionnement 3D-A1000 de Cognex, pour capturer les données dimensionnelles des paquets et les comparer aux informations contenues dans le code-barres avant d’ajouter l’article à une commande. Cette approche apporte les dimensions précises de l’article pour le catégoriser correctement et vérifier qu’il s’agit du bon article et améliore ainsi la précision de la commande, raccourcit ses temps de cycle et réduit les coûts associés aux expéditions incorrectes.

Améliorer le temps et la précision de prélèvement

Avec l’essor rapide du commerce en ligne, les équipes opérationnelles recherchent des moyens d’augmenter le rendement tout en maintenant le niveau de qualité. En règle générale, la solution consiste à embaucher plus d’opérateurs ou à trouver des moyens d’améliorer l’efficacité des opérateurs déjà en poste. Pour éviter une augmentation des coûts, la plupart des entreprises optent pour la deuxième solution.

Cependant, l’amélioration de l’efficacité peut s’avérer difficile. Les codes peuvent se trouver sur n’importe quelle face du paquet ou être endommagés lors du transport ou de la manutention. Les opérateurs doivent donc manipuler le paquet et s’y reprendre à plusieurs fois avant de parvenir à lire un code. Les technologies plus anciennes, tels que les scanners de codes-barres laser, sont souvent peu fiables lorsqu’il s’agit de lire des codes endommagés. Les scanners portatifs ou annulaires contraignent les opérateurs à travailler avec une seule main libre, ce qui nuit à la productivité. Par ailleurs, la technologie de lecture manuelle est presque inévitablement associée à des taux élevés de casse et de perte, ainsi qu’à des problèmes de connectivité.

De nombreuses entreprises ont découvert les avantages de la lecture de codes-barres aérienne mains libres. Le déploiement d’une solution de balayage par présentation qui s’appuie sur des lecteurs de codes-barres fixes, comme le Cognex DataMan 280, monté en hauteur, permet de relever ces défis. Les lecteurs de codes-barres basés sur l’image, équipés d’algorithmes de décodage avancés sont plus performants que la technologie de lecture laser ou à acquisition linéaire pour lire les codes endommagés, tachés ou déformés. Avec le montage du système de balayage en hauteur, les opérateurs peuvent numériser rapidement les codes, quelle que soit leur orientation, à l’envers, sur les côtés et même à des angles extrêmes allant jusqu’à 85° pour un meilleur rendement et une plus grande efficacité.

S’assurer que les bacs sont acheminés vers le bon poste de prélèvement et raccourcir les temps de cycle des commandes

Les centres de distribution et de traitement des commandes utilisent des moyens de transport de gros volume pour acheminer les articles commandés dans des bacs jusqu’aux stations de prélèvement situées dans différentes zones au sein de l’installation. Pour ce faire, les lecteurs lisent les codes apposés sur les faces des cartons/bacs qui contiennent les informations de la commande et les acheminent en conséquence. En raison d’une utilisation constante et d’une manipulation brutale, les codes sur les bacs peuvent s’user et être tachés ou endommagés. Si un code ne peut pas être lu, les bacs n’atteindront pas la station de prélèvement et seront remis dans le circuit, entraînant un délai et des coûts de reprise supplémentaires. La technologie de balayage laser classique ne permet pas toujours de lire les codes endommagés et les responsables d’installations ne sont alors pas informés que les codes deviennent illisibles, ce qui peut entraîner des problèmes plus graves par la suite.

Des solutions spécifiques de suivi des bacs, comme Cognex SLX-280D, fournissent une solution puissante de lecture de codes-barres pour les systèmes d’acheminement vers la zone. Ces types de lecteurs utilisent des algorithmes et une technologie de décodage avancés pour lire de façon fiable les codes-barres endommagés ou désalignés sur les bacs qui risqueraient autrement d’être rejetés pour les acheminer vers la bonne station de prélèvement. Par ailleurs, lorsque les bacs ne sont pas alignés sur le convoyeur, ces solutions lisent les codes de façon omnidirectionnelle et à des angles élevés. Les sorties basées sur l’image et les métriques de qualité du code fournies par ces lecteurs de codes-barres permettent d’évaluer les étiquettes des bacs afin que les codes tachés et endommagés puissent être remplacés avant que les échecs de lecture n’entraînent d’autres problèmes en aval.