Points clés à retenir
- Trois normes ISO régissent la qualité des codes-barres: ISO 15416 pour les codes-barres 1D, ISO 15415 pour les codes 2D basés sur des étiquettes, et ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM) pour le marquage direct des pièces
- Chaque norme évalue des paramètres spécifiques: le contraste, la modulation, la décodabilité, les dommages au motif fixe et d'autres variables sont évalués sur une échelle de qualité de A à F
- La vérification constante améliore la précision et la conformité: réduire les erreurs de numérisation et garantir que les codes sont lus de manière fiable sur tous les systèmes et dans toutes les industries
L’Organisation internationale de normalisation (ISO) est une organisation mondiale indépendante et non gouvernementale qui développe et publie des normes internationales dans divers secteurs. Les normes ISO pour la fabrication définissent des directives claires et reconnues qui aident à garantir que les produits sont sûrs, de haute qualité et fabriqués efficacement. En adhérant à ces normes, les fabricants peuvent réduire les erreurs, garantir la conformité réglementaire et favoriser une amélioration continue. Cela stimule non seulement la satisfaction et la confiance des clients, mais aide également les fabricants à rester compétitifs, à démontrer leur fiabilité et à réussir à long terme.
L’impact des normes de codes-barres
Le respect des normes de qualité des codes-barres améliore la précision et les opérations globales. Voici pourquoi elles font la différence :
- Une qualité constante réduit les erreurs de balayage et améliore la fiabilité des données.
- Des normes claires rationalisent la numérisation de codes-barres, accélérant ainsi les processus.
- L’uniformité garantit que les codes-barres sont facilement lus sur différents systèmes.
- Le respect des normes aide les entreprises à rester conformes aux réglementations.
Il existe des centaines de normes ISO, dont beaucoup sont liées aux codes-barres, couvrant des aspects tels que l’encodage des données, le décodage, le dimensionnement, etc. Seules trois normes ISO traitent de la qualité des codes-barres :
Comprendre les normes de vérification ISO
ISO 15416 : Cette norme ISO de code-barres 1D nécessite le balayage sur 10 lignes individuelles sur toute la hauteur du code, chaque ligne de balayage recevant un grade déterminé par de nombreux paramètres différents. Si une ligne de balayage ne satisfait pas aux exigences minimales en matière de réflectance, de décodage ou de contraste du bord, elle obtient automatiquement la note « F ». Si les trois conditions sont remplies, le logiciel classe le contraste des symboles, la modulation, les défauts et les paramètres de décodabilité sur une échelle de A à F. Une fois que les 10 lignes de lecture sont classées, le score moyen est calculé pour déterminer le niveau global du code-barres.
La réflectivité minimale contrôle si les barres sont assez foncée pour répondre au taux d’éclairage requis qui est réfléchi par les espaces.
Contraste du bord : mesure de la différence entre les barres et les espaces adjacents.
Modulation : mesure des variations de contraste locales.
Décoder : vérifie la lecture du code à l’aide de l’algorithme de lecture de référence.
Défauts : erreurs d’impression, saleté ou marquages affectant un espace ou une barre.
Décodabilité : évaluation de la précision de la largeur des barres et des espaces par rapport à leur taille idéale. Un code-barres présentant une augmentation ou une distorsion de la largeur des barres obtiendra une note de décodabilité faible.
ISO 15415 : Cette norme évalue les codes-barres 2D par rapport à huit paramètres différents, le grade individuel le plus bas déterminant le niveau global. Le processus de classification commence par un test de réussite/échec : si le code-barres peut être décodé, il réussit ; sinon, il reçoit automatiquement une note « F ». Pour identifier les raisons d’un échec de décodage, posez-vous les questions suivantes :
- Utilisez-vous la bonne ouverture, la bonne norme ISO et le bon angle d’éclairage ?
- La symbologie est-elle activée ? L’image de la caméra est-elle nette ?
- Le code est-il au centre du champ de vision ?
- Les cellules sont-elles proportionnelles ?
- Tous les composants du motif de localisation sont-ils présents ?
Une fois qu’un code a été lu, les paramètres suivants sont évalués.
Contraste des symboles : différence entre les modules les plus foncés et les plus clairs.
Modulation : mesure des variations de contraste locales.
Endommagement des modèles fixes : erreurs relatives au motif en L, au motif d’horloge ou à la zone silencieuse.
Non-uniformité axiale : mise à l’échelle irrégulière du code.
Non-uniformité de la grille : mesure du plus grand écart par rapport à la grille.
ISO/CEI TR 29158 (AIM DPM)
Les paramètres de qualité et le processus d'évaluation des codes DPM sont similaires à ceux de la norme ISO 15415, avec quelques différences clés. Une différence majeure est la façon dont le seuil global est déterminé. Le seuil global, qui sépare les cellules claires et sombres, définit la couleur d’une cellule. Pour s’adapter à diverses surfaces d’arrière-plan, AIM DPM utilise un algorithme plus avancé que l’ISO 15415 pour calculer ce seuil, ce qui entraîne souvent une modulation améliorée. La norme AIM DPM autorise également l'utilisation d'un éclairage en dôme et à 30, 45 ou 90°. Cela rend possible la vérification des pièces sur des surfaces incurvées, réfléchissantes ou marquées par micro-percussion.
Certains comités industriels ont développé des normes d’application qui spécifient quelles normes ISO doivent être utilisées pour la classification, couvrant des secteurs tels que les dispositifs médicaux, la vente au détail, le transport, la restauration et le ministère de la Défense des États-Unis.
Garantir la qualité des codes-barres, à chaque fois
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