Inspection des aliments et boissons par la vision industrielle

Dans la production d’aliments et boissons, la précision compte. Une couleur de bouchon de bouteille mal identifiée, un mauvais fruit dans un pot de yaourt ou un nombre inférieur à la douzaine de donuts promise peuvent perturber des lots entiers, entraînant des erreurs d’emballage, des temps d’arrêt coûteux et une atteinte à la réputation de votre marque. Alors que les lignes de production deviennent plus rapides et plus complexes, les fabricants ont besoin de capacités de mesure haute performance pour évaluer avec précision le volume, la forme, la couleur et détecter les défauts subtils, en particulier sur les articles irréguliers ou en contact. 

Une classification et un tri fiables sont essentiels pour garantir des rendements plus élevés, réduire les déchets et aider les fabricants à respecter les normes de qualité, à fournir des produits de haute qualité et à maintenir la satisfaction client.

En automatisant le processus grâce à une vision industrielle avancée, les industriels de l’agroalimentaire peuvent être sûrs que chaque article est correctement catégorisé, ce qui permet un traitement plus rapide, moins d’erreurs et des opérations rationalisées.

Sur la ligne de production alimentaire, il est essentiel d’identifier rapidement les caractéristiques telles que la couleur, la taille et la texture pour maintenir la qualité et l’efficacité, mais il est difficile pour les systèmes de vision industrielle traditionnels de distinguer les produits acceptables des produits défectueux. Ces systèmes peuvent gérer des tâches simples telles que la détection des bords ou le comptage, mais ils sont confrontés à des défis plus complexes tels que la mesure du volume, la détection des variations de hauteur et la détection de défauts de surface subtils.  

La variation naturelle complique la classification cohérente du produit, car les articles visuellement imparfaits mais comestibles sont souvent jetés. Et l’inspection manuelle ne fait qu’ajouter au défi avec sa sensibilité à la fatigue, aux incohérences et aux limitations liées au suivi des lignes de production en mouvement rapide. Les changements fréquents et les erreurs d’emballage augmentent encore davantage le risque de reprise coûteuse, de gaspillage et de temps d’arrêt.

Les solutions de classification et de tri alimentées par l’IA aident les industriels à réduire la complexité dans diverses applications de fabrication :

• Grains de café : Faire la distinction entre des variétés visuellement similaires ainsi que des variations naturelles au sein d’une seule variété, et rejeter les contaminants (matière végétale, galets et autres matériaux), en veillant à ce que chaque mélange conserve un profil de saveur cohérent. Un nouveau grain ? Il vous suffit de télécharger des images pour former le système ; aucun codage n’est nécessaire.  
• Noix encapsulées : Trouver des noix intactes dans la bonne orientation au milieu de formes irrégulières et de morceaux cassés, pour un prélèvement et placement précis sur les chocolats, en maintenant la qualité du produit et en évitant les rejets coûteux, les dommages à la marque et l’insatisfaction des clients.
• Cookies : Compter et vérifier avec précision les cookies en mesurant le volume, la forme et la quantité. Les outils avancés de détection des formes identifient avec précision les cookies séparés mais en contact avec les conteneurs, garantissant ainsi un contrôle approprié des portions.
• Inspection des chewing-gums : Détecter les défauts cosmétiques subtils tels que les bosses et les rayures sur les surfaces lisses et incurvées de gommes à mâcher et de gommes à la nicotine afin que les clients ne reçoivent que des morceaux de haute qualité et sans imperfections. 

La classification alimentée par l’IA identifie le type, la taille et l’état du produit, tandis que le tri automatisé garantit que chaque article atteint la bonne destination. En améliorant la précision de la détection, les fabricants peuvent également réduire le risque que des produits contaminés ou dangereux parviennent aux consommateurs, ce qui contribue à prévenir les rappels coûteux et les épidémies de maladies d’origine alimentaire. Formés sur tout un éventail d’images de produits, les outils Cognex gèrent facilement les variations naturelles, même entre des éléments visuellement similaires, et simplifient l’ajout de nouveaux types de produits. 

Soutenu par un réseau mondial d’experts et des ressources en ligne flexibles, Cognex vous aide à améliorer l’intégrité des produits, à réduire au minimum les rejets coûteux et à fournir une qualité constante, paquet après paquet.