Arreglo rápido de códigos de barras ilegibles

Averiguar por qué fallan algunas lecturas de códigos de barras es el primer paso para prevenir contratiempos costosos. Esto a menudo comienza con un escáner de verificación de códigos de barras: un dispositivo que califica la calidad de los códigos 2D y 1D según los estándares ISO o ANSI. Estos escáneres son importantes en los sistemas de seguimiento de códigos de barras, ya que utilizan ópticas de alta calidad, algoritmos avanzados y software intuitivo para asegurarse de que sus códigos cumplan con los estándares. Cuando un escáner de códigos de barras falla en leer un código, señala un problema que puede identificarse y solucionarse.  

Las causas comunes de los escaneos sin lectura incluyen:  

• Daños por rayones o manchas  
• Mal contraste
• Opciones de color incorrectas  
• Impresión distorsionada o inconsistente como deformaciones en embalaje flexible o tinta descolorida  
• Zonas mudas insuficientes, el espacio en blanco que rodea un código de barras  

Para abordar estos problemas a menudo se requieren herramientas especializadas, como los lectores de códigos de barras DataMan de Cognex, que mejoran la rastreabilidad y la eficiencia en condiciones difíciles. 

Cada escaneo de códigos de barras es importante: los costos de escaneos sin lectura

Los códigos de barras ilegibles pueden detener líneas de fabricación, desencadenar costosas reimpresiones, desperdiciar productos y generar devoluciones con cargo. Un escaneo rápido y exitoso mantiene piezas y paquetes en movimiento, reduce errores y disminuye demoras.  Sin embargo, escaneos “sin lectura” interrumpen el flujo y, si no está marcada, puede introducir datos inexactos o incompletos en la base de datos maestra, lo que complica el seguimiento y la rastreabilidad.  

La detección temprana de códigos de barras ilegibles previene dolores de cabeza en la cadena de suministros antes de que comiencen. Esto es lo que puede salir mal:  

• Entradas manuales que consume mucho tiempo: cuando se rechazan piezas o paquetes, los trabajadores del almacén y el personal de envío deben ingresar datos manualmente, lo que provoca retrasos en la satisfacción.  
• Mayor error humano: los errores de escritura pueden causar errores de seguimiento e inventario.  
• Envíos rechazados: los productos que no cumplen pueden ser rechazados por los principales minoristas, proveedores y agencias de gobierno.  
• Multas costosas: los códigos que no cumplen con los requisitos pueden dar lugar a sanciones.  
• Interrupciones en la cadena de suministros: los códigos de barras ilegibles pueden detener los sistemas de clasificación automatizados, lo que provoca retrasos en los centros de distribución y centros de logística.
• Insatisfacción del cliente: pagos lentos, precios incorrectos o pedidos retrasados ​​pueden generar clientes frustrados y pérdida de ventas. 

Cualquier fabricante involucrado en la producción, impresión o marcado de códigos de barras corre el riesgo de perder tiempo, dinero y recursos sin la verificación de códigos de barras. A diferencia de los lectores de códigos de barras que solo detectan escaneos fallidos, los verificadores observan la calidad del código de barras para identificar y resolver problemas antes de que causen interrupciones.  

• Los lectores de códigos de barras detectan si los códigos se escanean o no pero no dicen por qué fallan.  
• Los verificadores de códigos de barras prueban el proceso de decodificación para el tipo de simbología, legibilidad, debilidades, cumplimiento normativo de los estándares de la industria y también generan reportes para minoristas y reguladores.  

Con las herramientas y protocolos de verificación adecuados, los fabricantes pueden producir más códigos de alta calidad y menos códigos de barras ilegibles.  

Cómo probar códigos de barras en 4 pasos: 

1. Seleccione el verificador de códigos de barras adecuado
2. Identificar el tipo de simbología y los estándares de calidad
   Para elegir el modelo de verificador correcto, considere lo siguiente:
   ¿De qué tamaño son los códigos de barras impresos?
   ¿El verificador de códigos de barras tiene un campo de visión lo suficientemente amplio para códigos de barras grandes y la alta resolución necesaria para códigos pequeños?
   ¿Qué estándares debe seguir, como los de Estándares Globales 1 (GS1) o la Organización Internacional de Normalización (ISO)? Tres normas de verificación primaria rigen los códigos 1D, 2D y Marcado Directo de Piezas (DPM).
   ¿Qué tan fácil de usar es el software para calificar en función de estos estándares?
3. Crear un protocolo de prueba de código de barras
   Las pruebas de códigos de barras deben ser una parte continua de los procedimientos de operaciones estándares, especialmente para mejorar continuamente la impresión y el control de calidad. Establezca un programa de pruebas regular e incluya un plan de medidas correctivas para volver a encaminarse si los códigos de barras fallan.
4. Determinar qué se adapta a sus necesidades
   ¿Necesita verificación de códigos de barras continua o muestreo aleatorio? Por lo general, las pruebas de código de barras se realizan sobre una base de muestreo, con controles a intervalos establecidos, como cada 20 a 90 minutos. La serie DataMan 475V de Cognex ofrece verificación en línea, proporcionando verificaciones de calidad automatizadas de alta velocidad directamente en las líneas de fabricación, clasificando hasta 20 códigos por segundo.