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¿Está listo para GS1 Sunrise 2027?

En el mundo de la fabricación, se está transformando en gran medida el sistema de identificación de productos y piezas. Esta evolución está siendo impulsada por un mandato en toda la industria conocido como la iniciativa GS1 Sunrise 2027, que representa el cambio más significativo en los estándares de identificación de productos en décadas.
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Conclusiones clave

Descubra cómo las soluciones de Cognex utilizan la tecnología HDR+ para mejorar los contrastes, la decodificación avanzada para lecturas más rápidas y la calibración 3D para una asignación precisa de códigos de barras, lo que ofrece un rápido manejo de materiales y altas velocidades de lectura incluso en situaciones difíciles.

Disminuir las brechas de productos durante el procesamiento sin reducir las tasas de lectura puede aumentar el rendimiento a costos significativamente menores que otras soluciones posibles, como aumentar las velocidades de línea o expandir y agregar facilidades.

El problema del espacio de separación 

Los avances en el manejo de materiales como codificadores, sensores y sofisticadas secciones transportadoras que pueden establecer con exactitud un espacio de separación óptimo han habilitado espacios predecibles y más estrechos que aumentan el rendimiento. La siingulación, que es la uniformidad en el espaciado y la alineación, hace que la clasificación automatizada posterior sea considerablemente más fácil.

Pero cuanto más estrecha sea esa separación, mayores serán los retos de la lectura de códigos de barras, especialmente cuando los centros de distribución quieran pasar de la lectura más antigua solo en la parte superior a los túneles de lectura de 6 lados para reducir la falta de lectura y mejorar otros aspectos de su funcionamiento.

Un beneficio de un túnel de lectura de códigos de barras es que los paquetes no necesitan tener ninguna orientación específica para que se lean sus códigos de barras, lo que minimiza la necesidad de manejo de materiales para orientación. Pero la separación estrecha crea varios problemas para leer cualquier código que aparezca en los lados de la separación.

Independientemente de la iluminación, el área estrecha entre los paquetes se verá sombreada y significativamente más oscura que las áreas circundantes, creando una imagen de lectura oscura.

Dado que el lector de código de barras solo puede observar la separación desde una perspectiva alta, la imagen del código de barras se distorsionará significativamente, lo que dificultará la decodificación.

Estos problemas son lo suficientemente malos cuando todos los cartones o contenedores son del mismo tamaño, pero si hay una amplia gama de tamaños de cartones, generalmente es necesario mantener la separación lo suficientemente ancha como para que los lectores no omitan un box al asignar códigos de barras de manera incorrecta.

Además, no todos los centros de distribución están a la vanguardia del manejo de materiales. Estos DC sufren el problema de un espacio de separación irregular e impredecible, que también causa problemas de lectura de códigos y otros problemas de lectura de códigos, como asignar el código de barras a la casilla equivocada y enviarlo a la ubicación equivocada.

Limitaciones no deseadas en el espacio de separación 

El sector ha aceptado varias limitaciones de espacio de separación para minimizar los problemas de códigos de barras perdidos o mal leídos.

Uno es mantener una separación mínima igual al 60 % del recuadro más alto que podría ir a clasificación, o simplemente limitar los espacios a 14” o más. El otro es simplemente limitar la cantidad de lados del paquete escaneados a un máximo de cuatro y asegurarse de organizar las cajas para que los códigos de barras no aparezcan en los lados delantero o trasero de cualquier paquete.

Estas limitaciones limitan significativamente el rendimiento y aumentan los costes de mano de obra. Los centros de distribución se han sentido frustrados por estas limitaciones.

Observar la separación

Varias innovaciones tecnológicas nuevas de Cognex juntas ahora hacen posible la lectura de códigos de barras incluso con espacios mucho más estrechos, a altas velocidades.

Optimización del contraste de la imagen

La tecnología de alto rango dinámico ha existido durante un tiempo. El alcance dinámico es la diferencia de brillo entre los píxeles más brillantes y los más oscuros de la imagen. El alcance dinámico puede aumentarse al realizar mejoras al sensor CMOS en la cámara o al usar algoritmos más algoritmos.

Los lectores de códigos de barras HDR y HDR+ en base a imagen de Cognex tienen un sensor de imagen CMOS con 16 veces más resolución que un sensor convencional. HDR+ utiliza un algoritmo avanzado que permite optimizar el contraste en áreas localizadas de la imagen donde el contraste es más importante.

La combinación de mejoras de hardware y software hace que los lectores de códigos de barras Cognex con HDR+ sean mucho mejores para leer códigos de barras desde ángulos extremos en la región oscura entre dos o más paquetes.

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Mejorar la decodificación de códigos de barras

Además de aumentar los contrastes, mejorar la decodificación de códigos de barras 1D y 2D puede mejorar significativamente la legibilidad, especialmente cuando el equipo de Operaciones busca mejorar el rendimiento a través de un espacio de separación reducido y ángulos de lectura extremos, lo que hace que leer con éxito sea muy difícil.

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Cognex desarrolló muchos algoritmos de decodificación líder en la industria, uno de los cuales se llama Hotbars, que aumenta aún más la velocidad con la que la cámara encuentra y adquiere el código de barras 1D, lo que le da al algoritmo de decodificación más tiempo para hacer su trabajo. Hotbars rápido son aproximadamente 20 veces más rápidas que los métodos anteriores de adquisición, por lo que los códigos de barras 1D, incluso en espacios reducidos, pueden leerse a altas velocidades.

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El algoritmo 2DMax de Cognex con PowerGrid hace lo mismo para los códigos 2D.

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Asignación de códigos de barras 3D

Se están desarrollando métodos adicionales para mejorar la legibilidad en la separación. A menudo, cuando dos cajas están demasiado cerca entre sí, un lector de código de barras extrañará uno u otro de los códigos de barras. A veces, esto significa que el mismo código se asigna a dos casillas, a veces que una casilla, aunque esté correctamente etiquetada, pasa sin ser leída. Esto hace que las cajas se pierdan o se desvíen, lo que aumenta la mano de obra y reduce el rendimiento.

Existe una manera de reducir significativamente los códigos de barras mal asignados.

Cada lector de código de barras en el túnel puede calibrarse con precisión en el espacio 3D con la ayuda de tecnologías 3D. Cuando dos cámaras ven el mismo código de barras desde diferentes ángulos, se puede calcular la ubicación exacta de la caja y su código de barras en el espacio 3D. Con esto, dos códigos de barras en dos cajas diferentes pueden diferenciarse más claramente y asignarse a sus paquetes adecuados.

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Reducir las brechas, aumentar el rendimiento

Las empresas de manejo de materiales están cada vez más interesadas en reducir sistemáticamente las brechas en la línea a medida que sus cintas transportadoras y otros equipos de manipulación se vuelven más rápidos y precisos. Sin embargo, el rendimiento de los centros de distribución está limitado por la imposibilidad de leer códigos en la separación.

Al mismo tiempo, muchos sistemas más antiguos aún están en uso y su espacio de separación está mucho menos controlado, lo que también causa numerosos problemas de lectura de códigos de barras.

Los nuevos enfoques de Cognex permiten el manejo de materiales de alta velocidad para reducir drásticamente las brechas y, al mismo tiempo, obtener todas las ventajas de un túnel de 6 lados. La misma tecnología Cognex puede permitir que un sistema existente con un espacio de separación inconsistente e impredecible aumente las tasas de lectura y, al mismo tiempo, obtenga unos años más de uso de su inversión.

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Última modificación el18/03/2025

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