Tres métodos inteligentes para impulsar su proceso de cumplimiento de pedidos

Esta es la segunda de una serie de cuatro partes que examina los procesos de logística dentro de los centros de distribución o las instalaciones de cumplimiento de comercio electrónico. En nuestra última conversación, exploramos oportunidades para mejorar la eficiencia operativa y aumentar el rendimiento de la logística de entrada. Hoy nos vamos a enfocar en el cumplimiento de pedidos.

El comportamiento de compra de los consumidores ha cambiado hacia más canales en línea, como comprar en línea y recoger en la tienda (BOPIS) y en los envíos directos. Los minoristas con presencia física y en línea sienten la sobrecarga, ya que muchos centros de distribución no están bien equipados para manejar grandes volúmenes, entregas rápidas y pedidos de un artículo.  

Los lectores de códigos de barras y los sistemas de visión artificial de alto rendimiento desempeñan un papel cada vez más importante, al ayudar a las organizaciones a satisfacer el aumento de la demanda y cumplimentar los pedidos de manera más eficiente, precisa y rentable. La retroalimentación de rendimiento en tiempo real y la descarga de imágenes permiten a los equipos de operaciones diagnosticar rápidamente problemas de lectura de código y abordarlos en una etapa más temprana del proceso.

A continuación se presentan tres aplicaciones populares de cumplimiento de pedidos y las soluciones de Cognex para dificultades comunes.

Mejorar la precisión de la selección a través de la verificación de artículos

Los clientes de menudeo y las organizaciones de comercio electrónico se enorgullecen de la precisión de los pedidos, las reseñas positivas y el cumplimiento de la promesa de su marca. Enviar artículos incorrectos genera costos, agrega tiempo de retrabajo y puede tener impactos negativos en la reputación de un minorista. Un enfoque para minimizar o eliminar el envío de artículos incorrectos es implementar un proceso de verificación que sea eficiente y preciso.

Verificar el contenido de un pedido sin ralentizar los tiempos del ciclo puede ser un desafío, especialmente si no se encuentra disponible información completa del artículo en cada paso del proceso. Muchas organizaciones realizan comprobaciones manuales, ya sea visualmente o escaneando la etiqueta del artículo. Funciona si la etiqueta del código es correcta o los volúmenes son lo suficientemente bajos para la verificación visual. Sin embargo, si el código está rasgado, manchado o dañado, la información puede capturarse erróneamente, si se captura, y puede afectar la calidad del pedido. Si esto sucede, los operadores confían en la información de la etiqueta o dan su mejor estimación. Esto genera errores, retrabajo y costos de envío adicionales para rectificar la situación.

Una manera de aumentar la rastreabilidad en el proceso de cumplimiento de pedidos es usar un sistema de inspección 3D + 2D, como el sistema de dimensionamiento 3D-A1000 de Cognex, para capturar y comparar los datos dimensionales del empacado con la información en el código de barras antes de cumplimentar el artículo. Este enfoque proporciona dimensiones precisas a nivel de artículo para categorizar y verificar adecuadamente el artículo correcto, mejorando así la precisión del pedido, reduciendo el tiempo del ciclo de pedido y minimizando los costos asociados con envíos incorrectos.

Mejorar los tiempos de recolección y la precisión

Con el rápido aumento del comercio electrónico, los equipos de operaciones buscan formas de aumentar el rendimiento manteniendo la calidad. Normalmente, la opción es contratar más operadores o encontrar formas de aumentar la eficiencia de los operadores existentes. Para evitar un aumento en los costos, la mayoría de las empresas eligen lo segundo.

Sin embargo, mejorar la eficiencia puede ser una tarea desafiante. Los códigos pueden estar ubicados en cualquier lado del paquete o se pueden dañar durante el transporte o manejo. Esto significa que los operarios deben manejar el paquete e intentar varios escaneos para obtener una buena lectura. Las tecnologías antiguas, como los lectores láser de códigos de barras, suelen ser poco confiables al momento de leer códigos dañados. Los lectores de anillos o manuales limitan al operador a tener una sola mano libre, lo que afecta a la productividad. Además, la tecnología de escaneado manual se asocia a altas tasas de roturas, pérdidas o problemas de conectividad.

Muchas compañías han descubierto los beneficios de la lectura de códigos de barras aérea de manos libres. Implementar una solución de escaneo de presentación con lectores de códigos de barras de montaje fijo, como Cognex DataMan 280, montado en la parte superior, resuelve estos desafíos. Los lectores de códigos de barras basados en imágenes con algoritmos de decodificación avanzados ofrecen una ventaja sobre la tecnología láser o de escaneo de línea para leer exitosamente códigos dañados, manchados o distorsionados. La configuración de escaneo aéreo permite a los operadores escanear códigos rápidamente desde cualquier orientación, incluyendo al revés, de costado o desde ángulos extremos hasta 85 grados, lo que mejora el rendimiento y la eficiencia.

Asegurar que los contenedores se envíen a la estación de recolección adecuada y se disminuyan los tiempos del ciclo de pedidos

Los centros de distribución y cumplimiento utilizan transporte de alto volumen para entregar artículos pedidos en contenedores a las estaciones de recolección ubicadas en distintas zonas de la planta. Para hacerlo de forma eficiente, los lectores de códigos de barras leen los códigos de los laterales de las cajas o los contenedores que contienen la información del pedido y los dirigen en consecuencia. Debido al uso constante y al manejo descuidado, los códigos en los contenedores se pueden desgastar y manchar o dañar. Si no se puede leer el código, los contenedores no llegarán a la estación de recolección y seguirán recirculando, lo que añade tiempo de retrabajo y costos. La tecnología de escaneo láser tradicional no siempre puede leer códigos dañados o dar retroalimentación a los gerentes de la instalación cuando los códigos se tornan ilegibles, lo que puede causar problemas mayores posteriormente.

Las soluciones específicas de seguimiento de contenedores, como Cognex SLX-280D, proporcionan una potente solución de lectura de códigos de barras para sistemas de recorrido de la zona. Estos tipos de lectores utilizan algoritmos y tecnología de decodificación avanzados para leer de manera confiable los códigos de barras dañados o desalineados en los contenedores, incluso en situaciones de salidas pequeñas, para enviarlos a la estación de recolección correcta. Asimismo, estas soluciones leen códigos de manera omnidireccional y en perspectivas altas cuando los contenedores no están alineados en la banda. El uso de parámetros de calidad del código y salidas en base a imagen de estos lectores de códigos de barras permite clasificar las etiquetas de los contenedores, lo que reemplaza códigos manchados o dañados antes de que los eventos sin lectura causen problemas en etapas posteriores del proceso.