Serie In-Sight 3800
El sistema de visión de uso general impulsado por IA está diseñado para manejar inspecciones de alta velocidad y alta resolución en una amplia gama de aplicaciones de fabricación.
Mantenimiento de la integridad de las marcas de las sondas semiconductoras
En la fabricación de semiconductores, antes de enviar un disco a la preparación del troquel, se comprueba la continuidad eléctrica y los defectos funcionales de cada circuito integrado (IC) utilizando una tarjeta de sondas equipada con numerosas sondas eléctricas microscópicas. Estas sondas hacen contacto con el disco, dejando pequeñas marcas en el troquel para indicar un contacto exitoso. Si bien la presencia de una marca de sonda confirma el contacto, el fabricante debe realizar más análisis para asegurarse de que la presión y la alineación sean correctas.
Las marcas de la sonda deben ser claramente visibles, centradas y coherentes para verificar la precisión de las pruebas. Las sondas son delicadas y costosas; una presión excesiva puede dañar y degradar su rendimiento con el tiempo, lo que hace que la inspección de marcas de las sondas sea un paso crítico en las pruebas de disco.
Para los fabricantes, mantener marcas de sonda precisas es esencial, no solo para garantizar la integridad de las pruebas, sino también para prolongar la vida útil de las costosas herramientas de sonda. Con la tecnología de IA de Cognex, nuestras avanzadas soluciones analizar las marcas de las sondas con precisión, garantizando que solo las marcas válidas pasen las inspecciones. Esto protege la calidad del producto y mejora la eficiencia operativa.
Ejemplos de marcas de sonda buenas y malas.
Simplifique la complejidad de las pruebas de discos
Los sistemas de inspección tradicionales se ven desafiados por la complejidad de las pruebas de marca de sonda. Los pequeños tamaños, los contrastes sutiles y las formas variables y la ubicación de las marcas de las sondas dificultan su detección con sistemas de visión en base a reglas. Las marcas afectadas por desalineación, presión excesiva, desgaste de la herramienta o golpes dobles pueden provocar clasificaciones erróneas, resultados falsos de pruebas y posibles daños al equipo.
Al mismo tiempo, los IC deben inspeccionarse para detectar defectos de moldeo cosmético: defectos de superficie como rayones, huecos, destellos u otros defectos de superficie que puedan comprometer la confiabilidad de las virutas a largo plazo. Estos defectos suelen ser de bajo contraste o tenues, por lo que es fácil pasarlos por alto durante la inspección humana o con herramientas convencionales.
Las herramientas de visión de alta resolución y el software de clasificación de Cognex están diseñados específicamente para ambientes de inspección de piezas pequeñas de alta velocidad, lo que ofrece resultados precisos con gran aumento.
Aumente la precisión de la inspección de marcas de las sondas y el rendimiento del disco con sistemas de visión artificial impulsado por IA
El sistema de visión Cognex In-Sight con IA simplifican y aceleran la inspección de marcas de sonda al permitir a los fabricantes distinguir eficazmente las marcas aceptables de los defectos reales, al tiempo que identifican las causas fundamentales, como las inconsistencias de presión y la desalineación.
Capacitado en diversos conjuntos de imágenes, el software de Cognex aprovecha el Deep Learning para clasificar las marcas de sondeo con una precisión excepcional. Distingue de forma confiable entre anomalías menores dentro de los límites de tolerancia y problemas críticos que requieren atención, lo que garantiza resultados coherentes y seguros.
Con una avanzada imagenología de alta resolución, los sistemas de visión de Cognex detectan incluso los defectos más desafiantes, incluidas marcas microscópicas de sondas de bajo contraste y sutiles defectos cosméticos en las superficies moldeadas. La clasificación en tiempo real permite a los equipos de producción encontrar rápidamente áreas problemáticas y realizar ajustes inmediatos, reduciendo los rechazos falsos, minimizando el retrabajo, mejorando la producción de troqueles y la fiabilidad general del dispositivo.
Con el respaldo de una red global de expertos de Cognex y recursos de autogestión bajo demanda, obtendrá las herramientas y la asistencia necesarias para garantizar pruebas precisas y confiables de semiconductores, lo que garantiza que solo los chips de alta calidad avancen en el proceso de fabricación.