Gestión e inspección de cordones de pegamento

La aplicación adecuada de pegamento afecta la duración del producto, la integridad del sello y, en última instancia, la satisfacción del cliente.  

• En la fabricación automotriz, las perlas de silicona RTV deben crear un sellado perfecto para evitar fugas de aceite y refrigerantes que podrían desencadenar retiros costosos.  
• En la fabricación electrónica, la aplicación adhesiva precisa asegura elementos como la cubierta de vidrio, el blindaje EMI, los altavoces y los compartimientos de baterías en teléfonos inteligentes donde los sujetadores tradicionales no funcionan debido a limitaciones de espacio.

El reto va más allá de la simple detección de presencia. Los fabricantes deben ser capaces de:

• Verificar la continuidad del cordón
• Medir la precisión del ancho
• Confirmar la posición correcta
• Detectar una aplicación excesiva o insuficiente

Cuando se producen fallas adhesivas en el campo, no solo afectan a los productos individuales, sino que pueden dañar la reputación de la marca, desencadenar reclamos de garantía y, en aplicaciones automotrices, crear riesgos de seguridad que conducen a retiros costosos que afectan a miles de vehículos. Debido a estos riesgos, una inspección de cordones confiable es esencial para mantener la calidad y proteger las inversiones en fabricación. 

Inspecciones manuales y sistemas de visión 2D convencionales tienen dificultades con las demandas técnicas de la inspección de cordones de pegamento moderna en ambientes de producción de alto volumen. Los desafíos de inspección que abruman los enfoques estándar incluyen:

• Perlas adhesivas húmedas, brillantes o transparentes que crean contrastes deficientes y afecciones de imagenología difíciles
• Geometrías de cordón en 3D complejo que requieren cálculos de volumen precisos y mediciones de área de sección transversal
• Líneas de producción de alta velocidad donde la inspección manual crea cuellos de botella y resultados inconsistentes
• Aplicaciones multisuperficie donde las cuentas deben rastrearse alrededor de perímetros y curvo

Combinar condiciones ópticas desafiantes, geometrías de complejo y requisitos de velocidad crea un entorno de inspección en el que los métodos convencionales pierden constantemente defectos críticos. Los sistemas de visión 2D estándar fallan cuando se trata de superficies reflectantes y escenarios de bajo contraste comunes en aplicaciones adhesivas. Y las inspecciones manuales no pueden calcular de manera confiable los volúmenes del cordón ni detectar espacios sutiles que comprometan la integridad del sello.

Estos retos pueden conducir a fallas de productos y quejas de clientes que podrían haberse evitado con un control de calidad adecuado. 

La tecnología de inspección Cognex combina sensores de láser de desplazamiento 3D avanzados e IA para abordar las complejidades del control de calidad del adhesivo de cordón de pegamento.  

• Precisión a micrones:Logre velocidades de escaneo de hasta 18 kHz, capturando 2000 puntos de perfiles dentro de campos de visión enfocados para analizar las características del cordón, independientemente del color, la transparencia o la condición de la superficie.
• Un análisis integral:Calcular áreas de sección transversal precisas, detectar espacios a lo largo de los cordones del cordón y comunicar los resultados dimensionales en unidades reales a los PLC aguas abajo para la verificación del volumen y el control del proceso.
• Integración perfecta:Integre fácilmente las tecnologías en las líneas de producción existentes. El análisis de tendencias proporciona advertencias tempranas de problemas con los dispensadores, alertando a los ingenieros de calidad antes de que la aplicación de pegamento se mueva fuera de las tolerancias definidas.

Cognex facilita implementar, la ejecución y el mantenimiento de este sistema, gracias a nuestra red global de especialistas en fabricación y a nuestro recurso integral en integral Internet que le garantiza que siempre podrá obtener la ayuda que necesita.