Die neuen MPx-Player eines weltweiten Elektronikherstellers wie Sony sind für einen anspruchsvollen Verbrauchermarkt bestimmt und die Qualität darf in keiner Weise aufs Spiel gesetzt werden. In Malaysia suchte die Firma eine Lösung zum Lesen der Codes und zur Rückverfolgbarkeit der für diese MPx-Player bestimmten Leiterplatten. Diese Art der Produktnachverfolgung ist wichtig und ermöglicht es einer Firma wie Sony, sich gegen kostenaufwendige Rückrufaktionen und Produktverwechslungen zu schützen, da bei Problemen eine „Schadenskontrolle“ möglich ist. Früher kosteten falsch gelesene Codes und die daraus resultierenden Rückweisungsraten die Firma viel Geld für Nacharbeit und abgelehnte Geräte. Da sich das bisherige Codelesesystem als unzureichend erwiesen hat, setzt Sony in Malaysia nun ein Cognex In-Sight® Bildverarbeitungssystem zum Lesen von Codes auf Leiterplatten ein, die für die neuen MPx-Player bestimmt sind.
Gesucht! 100 % zuverlässige Lesesätze und schnellere Markteinführungszeit
Jede Leiterplatte durchläuft neun Produktionslinien auf einem Förderband und wird mit einem Data-Matrix-Code versehen, der Produktinformationen in zehn Zeichen enthält und nur 1 mm x 1 mm groß ist. Das Produktionsvolumen des Werks ist mit 40.000 Einheiten pro Tag sehr hoch. Daher sollte die eingesetzte Leselösung eine Lesegenauigkeit von 100 % gewährleisten, damit die Produktionslinie ohne Unterbrechungen arbeiten kann und Ausfallzeiten vermieden werden. Die bisherige Lösung zum Lesen von Codes war offensichtlich nicht der Herausforderung gewachsen, da die durchschnittliche Ausschussquote pro Woche bei 10.000 Einheiten lag, was Sony Geld kostete und die Markteinführung eines wichtigen Produkts verzögerte.
Der In-Sight ID-Leser stellt sich der Herausforderung
Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Seriennummer, die auf jeder Leiterplatte für Produktmontagelinien angegeben ist, identifiziert und nachverfolgt wird. Sollte der Codeleser nicht in der Lage sein, sich an Produktwechsel in den Produktionslinien anzupassen, kann eine Seriennummer übersehen werden, was zu Datenverlust führt. Kein Lesevorgang gleicht dem anderen. Beleuchtung, Umgebung oder die Art und Weise, wie das Werk präsentiert wird, können sich erheblich unterscheiden. Daher ist ein Codelesegerät, das robust und flexibel genug ist, um unter den unterschiedlichen Bedingungen zuverlässig zu funktionieren, von großem Vorteil.
Sony hat verschiedene auf dem Markt erhältliche Lesegeräte getestet. Letztendlich war das einzige Lesegerät, das die Erwartungen von Sony erfüllen konnte, das Cognex In-Sight Bildverarbeitungssystem mit ID Tools. Das Bildverarbeitungssystem übertraf seine Konkurrenten in den folgenden Bereichen:
- Überlegene Leserate in Bezug auf Decodiergeschwindigkeit und Robustheit
- Das In-Sight Bildverarbeitungssystem bietet eine neue Unterstützung für perspektivische Verzerrungen, die auch bei einem Winkel zur Leiterplatte ein zuverlässiges Lesen gewährleistet.
- Der Auftrag wird im Lesegerät so gespeichert, dass mehrere Leseversuche mit unterschiedlichen Belichtungswerten unternommen werden. Dadurch passt sich das Lesegerät an die Oberfläche der Leiterplatte an, was die Wahrscheinlichkeit eines erfolgreichen Lesevorgangs erhöht.
- Für einen Produktwechsel ist keine Umschulung des Lesegeräts erforderlich.
- Flexible Mehrfach-Kommunikationskanäle
- Vielseitige Datenerfassung – unerlässlich für die Fabrikdatenbank
- Im Gegensatz zu Konkurrenzprodukten kann das In-Sight Bildverarbeitungssystem auch eine zuverlässige OCR (Original Character Recognition) gewährleisten.
Eine 100-prozentige Lesegenauigkeit spart Sony bereits fast 5.000 US-Dollar pro Woche ein.
In-Sight ID-Lesegeräte sind jetzt auf 9 Produktionslinien installiert und ersetzen die vorhandenen Lesegeräte. Die Zeit zum Lesen des Codes beträgt jetzt 2 Sekunden pro Lesevorgang, während die Konkurrenz über 10 Sekunden benötigte, um einen Lesevorgang durchzuführen. Die Erfolgsquote beim Lesen des Codes ist von 95 % auf 100 % gestiegen. Mit einer 100-prozentigen erfolgreichen Codeleserate muss die Produktionslinie nicht mehr aufgrund eines schlecht gelesenen Codes angehalten werden. Es besteht keine Notwendigkeit mehr, die Linie für die Neuausrichtung des Produkts oder die Anpassung des Fokus anzuhalten. Diese Faktoren führen bereits zu Einsparungen von etwa 5.000 US-Dollar pro Woche für Sony (diese Berechnung basiert auf einer Ausfallrate von 5 % bei 200.000 Einheiten pro Woche und einem Stückpreis von 1,5 RM). Das Unternehmen rechnet mit einer Amortisierung der Investition innerhalb von zehn Monaten.
TK Tan, Ingenieur bei Sony, Penang, sagt: „Die Tatsache, dass wir unsere Code-Lesezeiten verbessert und unsere Erfolgsquote auf 100 % erhöht haben, spart uns wertvolle Zeit und steigert unsere Produktionseffizienz. Wir hoffen, diese Vision-Lösungen auch andernorts für andere OCR-Anwendungen einsetzen zu können.“