Barcodes sorgen für effiziente Herstellungs- und Verteilungsabläufe
Das erste Barcode-Patent wurde 1952 zur Etikettierung von Eisenbahnwagen erteilt. Kommerziell wurden sie erst ab Juni 1974 verwendet, als der erste Barcode-Scan auf einer Packung Wrigley's Kaugummi in einem Marsh's-Supermarkt im US-Bundesstaat Ohio durchgeführt wurde. Seitdem haben sich Barcodes weit über die Regale der Lebensmittelgeschäfte hinaus verbreitet und sind heute in Branchen weltweit unverzichtbar.
Durch die Bereitstellung sofortiger, maschinenlesbarer Informationen optimieren Barcodes Montagelinien, ermöglichen eine nahtlose Produktnachverfolgung und reduzieren Fehler. Scanner lesen Barcodes, um Artikel zu identifizieren, Bewegungen nachzuverfolgen, den Bestand in Echtzeit zu aktualisieren und Produkte mit Preisen, Werbeaktionen oder digitalen Erlebnissen zu verbinden – alles ohne manuelle Eingabe. Dies hilft Unternehmen, schneller zu arbeiten, Fehler zu reduzieren und Kunden besser zu bedienen.
Barcode-Symbologie verstehen
Barcode-Symbologie bezieht sich auf die Methode, mit der Daten codiert werden – sei es mit Linien, Punkten oder Quadraten mit Abständen. Scanner decodieren diese Symbole, um Daten für Anwendungen wie Preisgestaltung, Auftragsabwicklung, Rückverfolgbarkeit, Sortierung und Versand zu extrahieren.
Barcodes sind sowohl in 1D- als auch in 2D-Form erhältlich und bedienen Branchen, die Produkte herstellen, kaufen, verkaufen und vertreiben. Sie können mit einfachen vorgedruckten Etiketten, Tags oder Aufklebern oder durch Direct Part Marking (DPM) angebracht werden, die Teile dauerhaft mit Methoden wie Laserbeschriftung, Nadelprägung oder Gravur markieren.
Auswahl der richtigen Code-Symbologie
Ob Sie den Bestand verwalten, die Verteilung optimieren oder Artikel während ihres gesamten Lebenszyklus verfolgen, die Auswahl des richtigen Barcodetyps ist der Schlüssel zu betrieblicher Effizienz und Rückverfolgbarkeit.
Hier sehen Sie eine Aufschlüsselung der gängigsten Barcode-Formate und deren Verwendung.
Lineare 1D-Barcodes
1D-Barcodes (eindimensional) sind das traditionelle, weithin anerkannte Format. Sie speichern Daten horizontal unter Verwendung unterschiedlicher Balken- und Raumbreiten, die von links nach rechts gescannt werden.
Der schmalste Balken – Modul genannt – legt die Basisbreite für den Code fest, wobei breitere Balken als einfache Vielfache (2×, 3×, 4× usw.) gemessen werden. Die meisten 1D-Barcodes folgen einem Verhältnis von breiten zu schmalen Balken von beispielsweise 2:1, 2,5:1 oder 3:1.
Einige Versionen codieren nur Zahlen, während andere Buchstaben und Symbole enthalten können. Die Höhe des Codes kann an verschiedene Produkte angepasst werden, wobei die Lesbarkeit gewährleistet bleibt. Der UPC, der für Lebensmittel und Haushaltsartikel verwendet wird, ist das bekannteste Beispiel für einen 1D-Barcode. Weitere häufige Beispiele sind:
- Code 39: Ein vielseitiger alphanumerischer Barcode, der häufig für die Bestands- und Anlagen-Nachverfolgung verwendet wird.
- Code 128: Ein Barcode mit hoher Dichte, der eine schnelle, zuverlässige Datencodierung in allen Branchen ermöglicht.
- EAN-13: Der globale Standard-Barcode für die Identifizierung und das Scannen von Einzelhandelsprodukten.
- GS1 DataBar Expanded: Ein kompakter Barcode, der mehr Informationen auf kleinem Raum speichert, ideal für frische Lebensmittel und Einzelhandelsartikel.
- GS1 Omnidirectional: Ein Barcode, der aus jedem Winkel gescannt werden kann und sich ideal für den schnellen Check-out im Einzelhandel eignet.
- Interleaved 2 of 5: Ein kompakter numerischer Barcode, der für Logistik- und Lageretikettierung entwickelt wurde.
Typische Anwendungen: Einzelhandelskasse, Bestandsnachverfolgung, Versandetiketten, Anlagen-Tags
Hier erfahren Sie, was jeder Teil eines linearen 1D-Barcodes bedeutet.
2D-Matrix-Code
2D-Barcodes (zweidimensional) speichern Daten sowohl horizontal als auch vertikal, sodass mehr Informationen in ein kompaktes Quadrat oder Rechteck passen. Jeder Code besteht aus einheitlichen Modulen (kleine Quadrate). Diese Codes sind gut lesbar, widerstandsfähig gegen schlechte Druckqualität und enthalten redundante Daten, sodass sie auch dann noch gescannt werden können, wenn sie beschädigt sind.
Zu den gängigen Arten von 2D-Barcodes gehören:
Aztec-Barcode: Ein schneller, zuverlässiger und platzsparender Code, ideal für Tickets, Bordkarten und mobiles Scannen.
QR-Codes: Ein vielseitiger Code, der Menschen mit digitalen Erlebnissen verbindet, von Zahlungen bis hin zu Produktinformationen.
Direct Part Marking (DPM)-Codes: Eine permanente, scanbare Markierung, die die Rückverfolgbarkeit von Teilen während ihres gesamten Lebenszyklus gewährleistet.
Typische Anwendungen: Gesundheitsakten, mobile Zahlungen, Marketing-/QR-Links, Bordkarten von Fluggesellschaften
Hier erfahren Sie, was jeder Teil eines 2D-Matrix-Codes bedeutet.
Schlüssel zu einer hervorragenden Barcode-Scanleistung
Beginnen Sie mit dem richtigen Scanner
Wählen Sie einen mit der richtigen Decodierungsfähigkeit, Leistungszuverlässigkeit und Konnektivität für Ihre Fertigungs- oder Verteilungseinrichtung
Die Leserate ist entscheidend
Der Prozentsatz der erfolgreich gelesenen Barcodes zeigt die Zuverlässigkeit an. Je näher an 100 %, desto zuverlässiger ist das Lesegerät für Fabrik- oder Produktionsumgebungen.
Berechnen der Leserate
Wenn 9.900 Barcodes in 10.000 Versuchen erfolgreich gelesen werden, wird die Leserate berechnet:
9.900 ÷ 10.000 = 0,99 oder 99 %.
Druckqualität überwachen
Hohe Druckqualität stellt sicher, dass Codes über die gesamte Verteilungskette hinweg lesbar sind.
Datenfluss
Nach dem Scannen werden Daten in das Management Execution System (MES) eingespeist, wobei Ethernet die schnellste und zuverlässigste Übertragung bietet.
Branchenkategorien
Vom Gesundheitswesen bis hin zu Lebensmitteln und Getränken unterstützen Barcodes Genauigkeit, Effizienz und Innovation in Branchen auf der ganzen Welt:
- Automobilindustrie
- Getränke
- Konsumgüter
- Elektronik
- Lebensmittel
- Logistik
- Medizinische Geräte
- Pharmaindustrie
- Halbleiter
- Solarwafer
Industriestandards
Standards machen Barcodes universell und gewährleisten Konsistenz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit, unabhängig davon, ob Sie Teile in einer Fabrik oder an der Kasse scannen.