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Sind Sie bereit für GS1 Sunrise 2027

In der Fertigungswelt steht eine grundlegende Transformation der Systeme zur Produkt- und Teileidentifikation bevor. Diese Entwicklung wird durch die GS1 Sunrise 2027-Initiative vorangetrieben und stellt die bedeutendste Änderung der Standards zur Produktidentifikation seit Jahrzehnten dar.
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Wichtige Erkenntnisse

Erfahren Sie, wie Cognex-Lösungen die HDR+-Technologie für besseren Kontrast, erweiterte Dekodierung für schnellere Lesevorgänge und 3D-Kalibrierung für eine genaue Barcode-Zuordnung verwenden und so eine schnelle Material-Handhabung und hohe Leseraten auch unter schwierigen Bedingungen bieten.

Die Verringerung von Produktlücken während der Verarbeitung ohne Reduzierung der Leseraten kann den Durchsatz zu deutlich geringeren Kosten erhöhen als andere mögliche Lösungen, wie z. B. die Erhöhung der Liniengeschwindigkeit oder die Erweiterung und Erweiterung von Einrichtungen.

Das Problem der Lücke 

Fortschritte in der Material-Handhabung wie Encoder, Sensoren und hochentwickelte Förderabschnitte, die eine optimale Lücke präzise herstellen können, haben vorhersehbare, engere Lücken aktiviert, die den Durchsatz erhöhen. Die Singulation, die in Abstand und Ausrichtung einheitlich ist, erleichtert die nachgelagerte automatisierte Sortierung erheblich.

Aber je enger diese Spalt ist, desto größer sind die Herausforderungen beim Barcode-Lesen, insbesondere wenn Vertriebszentren von älteren reinen Topside-Scans zu 6-seitigen Scantunneln wechseln möchten, um das Nichtlesen zu reduzieren und andere Aspekte ihres Betriebs zu verbessern.

Ein Nutzen eines Barcode-Lesen besteht darin, dass Pakete keine spezifische Ausrichtung benötigen, um ihre Barcodes lesen zu können, wodurch die Notwendigkeit einer Material-Handhabung für die Ausrichtung minimiert wird. Aber die enge Spalt verursacht mehrere Probleme beim Lesen von Codes, die an den Seiten der Spalt erscheinen.

Unabhängig von der Beleuchtung wird der enge Bereich zwischen den Paketen schattiert und deutlich dunkler als die umgebenden Bereiche, wodurch ein dunkles Lesebild entsteht.

Da der Barcode-Lesegerät nur aus hoher Sicht in die Spalt blicken kann, wird das Bild des Barcodes erheblich verzerrt, was die Decodierung erschwert.

Diese Probleme sind schlimm genug, wenn alle Kartons oder Tragetaschen die gleiche Größe haben, aber wenn es eine große Auswahl an Kartongrößen gibt, ist es in der Regel erforderlich, den Spalt so weit zu halten, dass Leser einen Karton nicht verpassen, indem sie Barcodes falsch zuweisen.

Darüber hinaus sind nicht alle Vertriebszentren an der Spitze der Material-Handhabung. Diese DCs leiden unter dem Problem der unregelmäßigen und unvorhersehbaren Lücke, was auch zu Problemen beim Scannen von No-Reads und anderen Codes führt, wie z. B. das Zuweisen des Barcodes zur falschen Schachtel und das Versenden an die falsche Stelle.

Unerwünschte Einschränkungen bei Lücke 

Die Branche hat mehrere Lücke akzeptiert, um die Probleme durch verpasste oder falsch gelesene Barcodes zu minimieren.

Einer ist es, eine Spalt von 60 % des höchsten Feldes beizubehalten, das zur Sortierung gehen könnte, oder einfach Lücken auf 14 Zoll oder mehr zu begrenzen. Die andere besteht lediglich darin, die Anzahl der gescannten Packungsseiten auf maximal vier zu begrenzen und sicherzustellen, dass die Kartons so angeordnet werden, dass die Barcodes nicht auf den vorderen oder hinteren Seiten einer Packung erscheinen.

Diese Einschränkungen schränken den Durchsatz erheblich ein und erhöhen gleichzeitig die Arbeitskosten. Vertriebszentren sind von diesen Einschränkungen frustriert.

Blick in die Spalt

Mehrere neue technologische Innovationen von Cognex machen das Barcode-Lesen nun auch bei viel engeren Lücken bei hohen Geschwindigkeiten möglich.

Kontrastoptimierung des Bildes

Hochdynamische Bereichstechnologie gibt es schon seit einiger Zeit. Dynamischer Bereich ist der Unterschied in der Helligkeit zwischen den hellsten Pixeln und den dunkelsten Pixeln im Bild. Der dynamische Bereich kann durch Verbesserungen am CMOS-Sensor in der Kamera oder durch die Verwendung komplexerer Algorithmen erhöht werden.

Die bildbasiert HDR und HDR+ von Cognex verfügen über einen CMOS-Bildsensor mit 16-facher Auflösung als ein herkömmlicher Sensor. HDR+ verwendet einen fortschrittlichen Algorithmus, der es ermöglicht, den Kontrast in lokalisierten Bereichen des Bildes zu optimieren, in denen der Kontrast wichtiger ist.

Die Kombination aus Hardware- und Softwareverbesserungen macht Cognex-Barcodeleser mit HDR+ deutlich besser beim Lesen von Barcodes aus extremen Winkeln im dunklen Bereich zwischen zwei oder mehr Paketen.

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Verbesserung der Barcode-Dekodierung

Neben der Erhöhung des Kontrasts kann die Verbesserung der Dekodierung von 1D- und 2D-Barcodes die Lesbarkeit erheblich verbessern, insbesondere wenn Betriebsteams den Durchsatz durch reduzierte Lücke und extreme Lesewinkel verbessern möchten, was das erfolgreiche Lesen sehr schwierig macht.

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Cognex hat viele branchenführend Algorithmen entwickelt, von denen einer Hotbars genannt wird, die die Geschwindigkeit, mit der die Kamera den 1D-Barcode findet und erfasst, weiter erhöhen, sodass der Dekodieralgorithmus mehr Zeit für seine Arbeit hat. Hotbars sind etwa 20 Mal schneller als die vorherige Aufnahme, sodass 1D-Barcodes auch in engen Lücken mit hohen Geschwindigkeiten gelesen werden können.

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Der 2DMax-Algorithmus von Cognex mit PowerGrid macht dasselbe für 2D-Codes.

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3D-Barcode-Zuweisung

Weitere Methoden werden entwickelt, um die Lesbarkeit in der Spalt zu verbessern. Wenn zwei Kartons zu nah beieinander sind, vermisst ein Barcode-Lesegerät oft den einen oder anderen der Barcodes. Manchmal bedeutet dies, dass derselbe Code zwei Boxen zugewiesen wird, manchmal durchläuft diese eine Box, obwohl sie richtig beschriftet ist, ohne gelesen zu werden. Dies führt dazu, dass Kartons verloren gehen oder falsch umgeleitet werden, was die Arbeit erhöht und den Durchsatz reduziert.

Es gibt eine Möglichkeit, falsch zugewiesene Barcodes deutlich zu reduzieren.

Jeder Barcode-Lesegerät im Tunnel kann mit Hilfe der 3D-Technologie im 3D-Raum präzise kalibriert werden. 3D Wenn zwei Kameras denselben Barcode aus verschiedenen Winkeln sehen, können die genaue Position der Box und ihr Barcode im 3D-Raum berechnet werden. Dadurch können zwei Barcodes auf zwei verschiedenen Kartons deutlicher unterschieden und den entsprechenden Packungen zugeordnet werden.

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Reduzierung von Lücken, Steigerung des Durchsatz

Material-Handhabung sind zunehmend daran interessiert, die Lücken auf der Linie systematisch zu verkleinern, da ihre Förderbänder und andere Handhabungsgeräte schneller und präziser werden. Der Durchsatz des Distributionszentrums wird jedoch durch die Unfähigkeit begrenzt, Codes in der Spalt zu lesen.

Gleichzeitig sind viele ältere Systeme noch im Einsatz, und ihre Lücke ist viel weniger kontrolliert, was auch zahlreiche Probleme beim Barcode-Lesen verursacht.

Neue Ansätze von Cognex ermöglichen Hochgeschwindigkeits-Material-Handhabung, um Lücken drastisch zu verkleinern und gleichzeitig die vollen Vorteile eines sechsseitigen Tunnels zu nutzen. Die gleiche Technologie von Cognex kann es bestehenden Systemen mit inkonsistenter und unvorhersehbarer Lücke ermöglichen, die Leseraten zu erhöhen und gleichzeitig einige weitere Jahre Nutzung aus ihrer Investition herauszuholen.

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Zuletzt geändert am18.03.2025

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