3 intelligente Wege zur Beschleunigung Ihrer Auftragsabwicklung

​​Dies ist der zweite Teil einer vierteiligen Serie, in der Logistikprozesse in Verteilzentren oder E-Commerce-Fulfillment-Einrichtungen untersucht werden. In unserem letzten Beitrag haben wir uns mit den Möglichkeiten zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Erhöhung des Durchsatzes in der Wareneingangslogistik befasst. Heute geht es um die Auftragsabwicklung.

Das Einkaufsverhalten der Verbraucher*innen hat sich stärker zu Online-Kanälen hin verlagert und schließt den direkten eCommerce aber auch die Mischform (online bestellen, im Geschäft abholen) mit ein. Für Händler mit Ladengeschäft und Online-Shop bedeutet das zusätzliche Belastungen, da viele Verteilzentren nicht gut auf die Handhabung eines hohen Umschlags, schnelle Lieferungen und Einzelstückbestellungen vorbereitet sind.  

Hochleistungsfähige Barcode-Lesegeräte und Bildverarbeitungssysteme spielen eine zunehmend wichtige Rolle dabei, Unternehmen bei der Bewältigung der steigenden Nachfrage zu unterstützen, indem sie Aufträge effizienter, genauer und kostengünstiger ausführen. Dank Echtzeit-Leistungs-Feedback und Bild-Offload können Betriebsteams Probleme beim Lesen von Codes schnell diagnostizieren und frühzeitig im Prozess beheben.

Im Folgenden werden drei gängige Anwendungen für die Auftragsabwicklung sowie die Lösungen von Cognex für häufig auftretende Herausforderungen vorgestellt.

Verbesserung der Kommissioniergenauigkeit durch Artikelverifizierung

​​Einzelhändler und E-Commerce-Unternehmen sind stolz auf ihre Auftragsgenauigkeit, positiven Bewertungen und die Einhaltung ihrer Markenversprechen. Der Versand falscher Artikel verursacht Kosten, erfordert zusätzliche Nacharbeitszeit und kann sich negativ auf den Ruf eines Einzelhändlers auswirken. Ein Ansatz zur Minimierung oder Vermeidung des Versands falscher Artikel besteht in der Implementierung eines Verifizierungsprozesses, der sowohl effizient als auch genau ist.

Verifizierung des Auftragsinhalts ohne Verlangsamung der Zykluszeiten kann eine Herausforderung sein, insbesondere wenn nicht auf jeder Stufe des Prozesses vollständige Artikelinformationen verfügbar sind. Viele Unternehmen führen manuelle Kontrollen durch, entweder visuell oder durch Scannen des Artikeletiketts. Dies ist möglich, wenn die Codekennzeichnung korrekt oder das Volumen für eine visuelle Verifizierung ausreichend niedrig ist. Wenn der Code jedoch zerrissen, verschmiert oder beschädigt ist, können die Informationen, falls überhaupt, nicht richtig erfasst werden, was zu einer fehlerhaften Auftragserfüllung führen kann. Wenn das geschieht, verlassen sich Bediener entweder auf die Angaben auf dem Etikett oder ihre Einschätzung. Dies führt zu Fehlern, Nacharbeiten und zusätzlichen Versandkosten, um die Situation zu beheben.

Eine Möglichkeit zur Verbesserung der Rückverfolgbarkeit in der gesamten Auftragsabwicklung besteht im Einsatz eines 3D- + 2D-Prüfsystems, wie zum Beispiel dem Cognex 3D-A1000 Vermessungssystem. Mit diesem System können die Maßangaben der Packung erfasst und mit den Barcode-Informationen verglichen werden, bevor der Artikel kommissioniert wird. Dieser Ansatz liefert genaue Abmessungen auf Artikelebene, um den richtigen Artikel korrekt zu kategorisieren und zu verifizieren. Dadurch werden die Bestellgenauigkeit verbessert, die Auftragslaufzeiten verkürzt und die mit fehlerhaften Lieferungen verbundenen Kosten minimiert.

Verbesserung der Kommissionierungszeiten und Genauigkeit

Aufgrund des raschen Aufschwungs des E-Commerce suchen Betriebsteams nach Möglichkeiten, den Durchsatz zu erhöhen und gleichzeitig die Qualität zu erhalten. In der Regel besteht die Wahl entweder darin, mehr Bediener einzustellen oder Wege zu finden, um die Effizienz der bestehenden Bediener zu steigern. Um höhere Kosten zu vermeiden, entscheiden sich die meisten Unternehmen für Letzteres.

Die Verbesserung der Effizienz kann jedoch eine anspruchsvolle Aufgabe sein. Codes können sich auf jeder beliebigen Seite der Verpackung befinden oder während Transport und Handhabung beschädigt werden. Daher müssen Bediener die Verpackungen in die Hand nehmen und mehrere Scanversuche durchführen, bevor sie erfolgreich gelesen werden können. Ältere Technologien, wie Barcode-Laserscanner, sind oft unzuverlässig, wenn es um das Lesen beschädigter Codes geht. Bei tragbaren oder Ringscannern hat der Bediener nur eine Hand frei, sodass mehr Zeit benötigt wird, was wiederum die Produktivität beeinträchtigt. Darüber hinaus sind bei tragbarer Scantechnologie oft Beschädigungen, Verlust oder Verbindungsprobleme unvermeidbar.

Viele Unternehmen haben bereits die Vorteile von freihändigem Überkopf-Barcode-Lesen entdeckt. Der Einsatz einer Lösung zum Präsentationsscannen mit über Kopf montierten stationären Barcode-Lesegeräten wie dem Cognex DataMan 280 bietet hier eine Lösung für diese Herausforderungen. Bildbasierte Barcode-Lesegeräte mit modernen Dekodieralgorithmen sind der Laser- oder Zeilenscan-Technologie überlegen, wenn es um das erfolgreiche Lesen beschädigter, verschmierter oder verzerrter Codes geht. Die Überkopf-Scankonfiguration ermöglicht den Bedienern, Codes aus jeder Ausrichtung schnell zu scannen – selbst seitenverkehrt und in extremen Winkeln von bis zu 85 Grad Neigung, wodurch Durchsatz und Effizienz gesteigert werden.

Auftragsbehälter der richtigen Pick-Station zuordnen und die Auftragslaufzeiten verkürzen

Verteil- und Fulfillment-Zentren nutzen Hochleistungsbeförderungsanlagen, um bestellte Artikel in Behältern an Pick-Stationen in verschiedenen Bereichen der Anlage zu liefern. Für einen effizienten Ablauf lesen Barcode-Lesegeräte Codes mit den Auftragsdaten an den Seiten der Kartons/Auftragsbehälter und leiten diese entsprechend weiter. Durch ständigen Gebrauch und unvorsichtige Handhabung können Codes auf Behältern verschleißen und verschmutzt oder beschädigt werden. Kann ein Code nicht gelesen werden, erreichen die Behälter die Pick-Station nicht und bleiben weiter im Umlauf – was zusätzliche Zeit erfordert und Kosten für Nacharbeit verursacht. Die herkömmliche Laserscan-Technologie kann beschädigte Codes nicht immer lesen. Außerdem erhalten Facility Manager kein Feedback, wenn Codes unlesbar werden – was später zu größeren Problemen führen kann.

​Spezifische Lösungen zur Behälternachverfolgung, wie die Cognex SLX-280D, bieten eine leistungsstarke Barcode-Lese-Lösung für Zonen-Routing-Systeme. Diese Lesegeräte nutzen moderne Algorithmen und Dekodiertechnologien, um beschädigte oder falsch ausgerichtete Barcodes auf Behältern auch in beengten Situationen zuverlässig zu lesen und zur richtigen Pick-Station zu schicken. Außerdem lesen diese Lösungen Codes omnidirektional und aus geneigter Perspektive, wenn die Behälter nicht auf dem Band ausgerichtet sind. Die Verwendung bildbasierter Daten- und Codequalitäts-Metriken von diesen Barcode-Lesegeräten ermöglicht die Bewertung von Etiketten auf Behältern, sodass verschmierte und beschädigte Codes ersetzt werden können, bevor Lesefehler später Probleme verursachen.