3D-A1000 Vermessungssystem
Automatisierte Erkennung und Messung für Logistikbetriebe
Das Cognex 3D-A1000-Vermessungssystem verbessert die Logistikeffizienz durch schnelle, genaue und automatisierte Messungen zur Verbesserung der Lagerung, Rationalisierung der Sortierung und Reduzierung der manuellen Arbeit. Diese robuste, kompakte, einsatzbereite Lösung ist werkseitig kalibriert und verwendet Instant–Snapshot-Technologie, um mit verschiedenen Förderflächen und Geschwindigkeiten arbeiten zu können. Dank eines intuitiven Setup-Assistenten kann es in weniger als 15 Minuten installiert werden, ohne dass spezielles Fachwissen erforderlich ist. Darüber hinaus verfügt das System über das patentierte 3D Symbolic Light für Einzelbild-Punktwolken und integrierte Cognex Bildverarbeitung-Tools für erweiterte 3D- und 2D-Prüfung.
Warum sind Cognex 3D-Vermessungslösungen besser als herkömmliche Lösungen?
Kombinierte 3D- und 2D-Daten
Die 3D-Vermessung von Cognex für Logistik erfasst Punktwolken und 2D-Bilder und liefert umfangreichere Daten für fortschrittliche Erkennungs- und Messaufgaben.
Genaue Messungen, auch bei unregelmäßigen Formen
Im Gegensatz zu herkömmlichen Vermessern, die schon mit Formen Schwierigkeiten haben, die komplexer sind als ein normaler Karton, vermessen Cognex 3D-Vermessungslösungen unregelmäßige Objekte genau.
Erkennung von nebeneinanderliegenden und überstehenden Artikeln
Cognex 3D-Vermessungslösungen erkennen Fehler wie falsch gruppierte Artikel oder überstehende Produkte genau und reduzieren so Lager- und Versandfehler.
Robuste Leistung auf schwierigen Oberflächen
Cognex 3D-Vermessungslösungen funktionieren zuverlässig auf glänzenden, transparenten oder kontrastarmen Verpackungen. Dies sind Herausforderungen, an denen viele andere Sensoren scheitern.
Die 3D-Vermessung von Cognex erfasst Punktwolken und 2D-Bilder und liefert umfangreichere Daten für komplexere Aufgaben.
Gesteigerte Effizienz von Lager und Auftragsabwicklung mit automatisierter 3D-Vermessung
Manuelle Aufgaben, wie die Auswahl von Verpackungen in optimaler Größe für kosteneffizientes Verpacken, das Sortieren von Objekten nach Größe oder Volumen für eine genaue Material-Handhabung oder die Berechnung des Volumens für eine optimale Lkw-Beladung, können jetzt schneller und präziser dank 3D-Bildverarbeitungslösungen erledigt werden, die für Logistikumgebungen optimiert sind.
Diese fortschrittlichen Systeme optimieren den behälterbasierten Betrieb, indem sie die Füllvolumina schnell bestimmen und sicherstellen, dass die Behälter weder zu wenig befüllt noch überbefüllt sind.
Ersetzen von veralteten, fehleranfälligen Methoden und Automatisieren von zuvor manuellen Aufgaben mit 3D-Bildverarbeitungslösungen, die datengesteuerte Workflows rationalisieren, um Zeit zu sparen und Nacharbeitskosten zu senken
3D-Dimensionierungsanwendungen zur Maximierung der Effizienz in Ihrem Lager
Kategorisierung eingehender Artikel
Sicherstellung einer effizienten Handhabung und Lagerung der eingehenden Waren, indem sie nach Größe oder Typ kategorisiert werden. Dimensionale und volumetrische Daten tragen zur Verbesserung der Einlagerung bei und stellen sicher, dass die Artikel an geeigneten Stellen platziert werden. Dies maximiert den Platz, verhindert Schäden und erhöht die Sicherheit und Produktivität.
Bestell-Verifizierung
Verbesserung Sie der Auftragsgenauigkeit durch Verwendung von 3D-Daten, um die volumetrischen Details der Artikel in jedem Kundenauftrag zu erfassen. Diese Informationen dienen als wichtiger Qualitätskontrollpunkt, wenn Barcode-Daten fehlen oder falsch sind, um ein zuverlässiges Fulfillment zu gewährleisten.
Behälter Volumenmessung
Steigerung der Effizienz von behälterbasierten Vorgängen durch die Verwendung von Maßdaten, um das Füllvolumen genau zu erfassen und sicherzustellen, dass Behälter effizient und nicht zu wenig befüllt genutzt werden. Dies fördert eine bessere Platznutzung, optimiert die Auftragsabwicklung und erhöht die Gesamt-Fulfillment-Effizienz.
Kostengünstige Verpackung
Optimierung von Verpackungs- und Versandkosten, indem Sie 3D-Daten nutzen, um die Verpackung der richtigen Größe auszuwählen, wodurch unnötiger Leerraum reduziert und gleichzeitig der Produktschutz gewährleistet wird.