Versandetikettenprüfung

In der Logistik sind Ihre Versandetiketten die Träger von kritischen Daten, die für den Transport von Paketen durch komplexe Vertriebsnetze wichtig sind. Im Gegensatz zu Konsumgüterverpackungen mit Markenkennzeichnungen werden diese funktionalen Versandetiketten, die direkt an Kartons und Taschen angebracht sind, stark beansprucht, wenn sie durch mehrere Sortierknoten geführt werden, nach unten weisende Etiketten der Friktion auf dem Transportband ausgesetzt sind und ihre Handhabung vom Ladetor bis zur Haustür eher robust ist.

Wenn Etiketten falsch, an den falschen Positionen oder nicht im richtigen Moment angebracht werden, wirkt sich dies negativ auf die Rückverfolgbarkeit in Ihrer gesamten Lieferkette aus. Jeder beschädigte oder unlesbare Barcode erzeugt Engpässe an den Scan-Checkpoints, erzwingt manuelle Eingriffe und birgt die Gefahr, dass Pakete verloren gehen, und dann vollständig aus den Nachverfolgungs-Systemen verschwinden.

Darüber hinaus verursachen Pakete, die ihre Identität während des Transports verlieren, nicht nur betriebliche Probleme – sie lösen Probleme beim Kundenservice aus, verursachen kostspielige Kosten für den Wiederversand und schädigen die Beziehungen zu Lieferpartnern, die auf scanbare Codes für eine effiziente Verarbeitung angewiesen sind. Die finanziellen Auswirkungen reichen über einzelne verlorene Pakete hinaus bis hin zu sytematischen Ineffizienzen, die sich über Ihr gesamtes Vertriebsnetzwerk hinweg verstärken können. Kurz gesagt, eine zuverlässige Etikettenprüfung ist für die Aufrechterhaltung der Kundenzufriedenheit und die Kontrolle der Betriebskosten unerlässlich.

Die Realität ist, dass in Logistikumgebungen hohe Anforderungen an Prüfsystemen gestellt werden – verschiedene Kartongrößen, unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten, wechselnde Paketausrichtungen und Lichtverhältnisse, die sich im Laufe der Zeit ändern. Allgemeine Bildverarbeitungssysteme wurden einfach nicht für diese Art von Variabilität entwickelt, da sie eine umfangreiche Programmierung und ständige Abstimmung benötigen, um die täglichen Aufgaben im Versand zu bewältigen.

Hier sind einige der wichtigsten Probleme, an denen herkömmliche Qualitätskontrolle scheitern:

• Verschiedene Verpackungsmaterialien und Oberflächentexturen können die Art und Weise verändern, wie Etiketten haften und von Prüfsystemen erfasst werden.
• Variable Lichtverhältnisse und Fördergeschwindigkeiten, die sich auf eine konstante Barcode-Dekodierung in verschiedenen Einrichtungen auswirken.
• Komplexe Fehlermuster von Falten, Rissen, Blasen und beschädigten Oberflächen, die adaptive Erkennungsmöglichkeiten erfordern.
• Zahlreiche Prüfanforderungen von der Verifizierung der Etikettenanbringung bis zur Bestätigung, dass Barcodes sowohl lesbar als auch korrekt sind, was für grundlegende Bildverarbeitungssysteme eine große Herausforderung darstellt.

Das Endergebnis? Standardsysteme für Print & Apply können die Etikettierungsanbringung bewältigen, haben aber keine Möglichkeit, die langfristige Haltbarkeit zu überprüfen oder subtile Qualitätsprobleme zu erkennen, die sich auf nachgeschaltete Scanvorgänge auswirken. Wenn Unternehmen versuchen, allgemeine Bildverarbeitungsprodukte in Logistikanwendungen umzurüsten, erhalten sie am Ende Systeme, die ständige Anpassung und laufende Wartung erfordern. Dies erhöht die Komplexität und die Kosten für den Betrieb, der bereits mit engen Margen läuft.

Bildverarbeitungslösungen für die Logistik von Cognex wurden speziell für die einzigartigen Anforderungen von Versand- und Lieferkettenprozessen entwickelt – und sind bereit, natürliche Prozessvariationen zu bewältigen, ohne durch verschiedene Objekttypen oder Fördersysteme verwirrt zu werden. Unsere Technologie entlastet die Bediener mit einfachem Setup und problemloser Implementierung, die in verschiedenen Logistikumgebungen zuverlässig funktioniert.

Warum ist unser Ansatz gut für die Logistik-Automatisierung geeignet? 

• Erzielen von branchenführenden Leseraten und Erkennen von schlecht angebrachten Etiketten mit kompakten SLX-Geräten, die sowohl Bildverarbeitungsaufgaben als auch erweiterte Barcode-Dekodierung in kompakten, einfach zu integrierenden Geräten durchführen.
• Schnelles Implementieren von KI-gestützter Prüfung in wenigen Minuten mit einfachen Trainings-Setups, die nicht-technisches Personal für Qualitätsprüfungsanwendungen konfigurieren können.
• Flexible Implementierungsoptionen, von einfachem Barcode-Scannen und Etikettenprüfung mit einem einzigen SLX-Gerät bis hin zu 3D-Dimensionierern mit KI-gestützter Analyse, die den besten Platz für ein Etikett auf einem Paket identifiziert.

Diese Lösungen sind für alle möglichen Prüfungen geeignet, von der grundlegenden 1D- oder 2D-Code-Dekodierung und Fehlererkennung, die Fehler entdeckt, die die Dekodierleistung beeinträchtigen, bis hin zu fortschrittlicheren Lösungen, die Print-&-Apply-Systeme zum Anbringen von Etiketten am richtigen Ort bei variablen Packungsgrößen und Oberflächen unterstützen. Unsere kompakten Stellflächendesigns lassen sich nahtlos in bestehende Print-&-Apply-Systeme integrieren, ohne dass größere Gerätemodifikationen erforderlich sind.

Ganz gleich, ob Sie Barcode-Scannen und Etikettenprüfung oder umfassende Führung zur Etikettenanbringung benötigen, die sowohl die Platzierungsgenauigkeit als auch die Oberflächenqualität abdecken, es gibt eine Reihe von Lösungen, die Ihre spezifischen Logistikprozesse erfüllen und gleichzeitig die Zuverlässigkeit bieten, die automatisierte Versandvorgänge erfordern. Und Sie können sich darauf verlassen, dass Cognex Ihnen dank unseres globalen Netzwerks von Support-Experten und umfassenden Online-Hilfe- und -Schulungs-Ressourcen dabei hilft, ihr Betrieb weiterhin einwandfrei läuft.