Inspektion bei Sicherheitsgurten
Untersuchung aller Sicherheitsgurt-Komponenten – vom Stoff bis zu Schlosszungen und Aufrollern – mit der Präzision der KI-gesteuerten Bildverarbeitung von Cognex auf subtile Defekte
Fahrzeug-Sicherheitssysteme
Anwendungen
Die Herausforderungen bei der Fertigung von Sicherheitssystemen für die Automobilindustrie
Die Fähigkeit, Defekte in Automobil-Sicherheitssystemen zu finden, sei es in der Naht eines Airbags oder bei einem falsch ausgerichteten Bremsbelag, unterscheidet eine routinemäßige Fahrt zu Arbeit von einem katastrophalen Ausfall eines Sicherheitssystems. Und da Automobilhersteller fortschrittlichere und individualisierbare Fahrzeuge entwickeln, wird das Auffinden dieser Probleme noch komplexer. Infolgedessen stehen Lieferanten vor vielen Prüfherausforderungen, wie z. B. kleineren Komponenten, häufigen Design-Änderungen und verschiedenen Standorten und Iterationen von Defekten.
Nachteile der manuellen Prüfung von Fahrzeugsicherheitssystemen
Manuelle Prüfprozesse können zwar einige Prüfaufgaben bei Sicherheitssystemen bewältigen, es gibt jedoch zu viele Umgebungs- und Komponenten-Variablen für die manuelle Qualitätskontrolle. Und viele manuelle Prüfmethoden basieren auf der Stichprobenprüfung, anstatt der Prüfung aller Komponenten, wodurch Fehler möglicherweise durchrutschen können.
Bildverarbeitungssysteme von Cognex bewältigen komplexe Aufgaben, die manuelle Prüfungen nicht können, wie z. B.:
- Prüfung des Airbag- und Sicherheitsgurtgewebes: Die hochauflösende Bildgebung gewährleistet die korrekte Platzierung des Airbags und die Komponenten-Anwesenheit, verhindert Auslösefehler und unterstützt die Einhaltung der Vorschriften
- Fehlererkennung bei Bremsbelägen: 2D- und 3D-Tools bestätigen Schlitzabmessungen, prüfen Bremsflächen und erkennen Nietdefekte
- Klassifizierung des Parksensors: Bildverarbeitungssysteme klassifizieren Sensorfarben und überprüfen Ausrichtungen und Etikettengenauigkeit
Bremsbelag-Spalt-Messung
Die industriellen Bildverarbeitungssysteme und Barcode-Scanner von Cognex nutzen robuste Bildgebungstechnologie und Optik, um den Bildkontrast zu maximieren, um so klare Bilder in anspruchsvollen Umgebungen zu erfassen. Regelbasierte und KI-gestützte Tools machen es einfach, Fehler zu finden, die Baugruppenmontage zu überprüfen, Codes zu scannen und Text zu lesen. So werden komplexe Aufgaben vereinfacht durch:
- Schnelle Umrüstungen von Fertigungslinien für verschiedene Fahrzeugmodelle oder -teile
- Minimale Ausfallzeiten und gleichbleibende Hochgeschwindigkeitsleistung
- KI-gestützte Genauigkeit für weniger Fehler und bessere Compliance
Von globalem Support und Self-Service-Tools bis hin zu schnellerem Setup und zuverlässiger Leistung hilft Cognex Automobilherstellern, die heutigen Herausforderungen zu meistern und hält die Produktionslinien zuverlässig am Laufen.
Erfahren Sie, warum führende Marken Cognex wählen
Schaeffler verstärkt die Produktion von Elektrofahrzeugen mit Cognex Lösungen
Erfolgreiche Einführung
Einsatz einer Rollenlagerlösung für zahlreiche Maschinen zur Automatisierung der Verifizierung
Bessere Prüfungen
Automatisierter und optimierter Kupplungsinspektionsprozess, klassifizierte verschiedene Variationen akzeptabler und defekter Kupplungen
Bildverarbeitungs-Herausforderungen meistern
Das System zählt Komponenten trotz Änderungen von Kontrast, Teileposition und Abmessungen
Wipro PARI bewältigt die Herausforderungen in der EV-Fertigung mit KI
Beschleunigte Prüfungen
Beschleunigte Prüfung von EV-Batteriemodulen unter Berücksichtigung zahlreicher Komponentenkonfigurationen
Kosteneinsparungen mit virtuellen Kameras
Einführung einer kostengünstigen Lösung für den Endbenutzer mit EtherInspect, um mehrere virtuelle Kameras zu erstellen
Nachverfolgungskomplexität
Erhöhter Durchsatz und Rückverfolgbarkeit durch bildverarbeitungsgeführte Robotertechnik, Bildverarbeitungssoftware und Barcode-Scanner, die die Polarität der EV-Batteriemodule verifizierten, Komponenten an die richtige Stelle führten und die Teile während des gesamten Prozesses verfolgten
So verbessert BorgWarner die EV-Antriebs-Montage mit Cognex Bildverarbeitungssystemen
Beschleunigte Prüfungen
Beschleunigte Prüfung von EV-Batteriemodulen unter Berücksichtigung zahlreicher Komponentenkonfigurationen
Kein Kundenerfolgsbericht
Die zuverlässige Erkennung beschädigter Dosen verhindert Ausfallzeiten später im Prozess
Leistung
Keine Wartungsprobleme mit der Ausrüstung nach der Installation