如何验证 DPM 码
直接部件标识码是根据 AIM DPM 标准进行验证的
直接部件标识码在外观上可能会有差异。标记代码的基材（表面）可能有不同的光学性质并会干扰成像机制。打点和激光蚀刻等直接部件标识方法易于产生低对比度、单元位置差或单元尺寸不一致的代码。另外，标记的表面可能是无光泽的、铸造的或高反射性的，并且较少有像标签那样的清洁度和均匀度。表面可能会是光滑的且反光的、有皱纹的、有条纹的、粗糙的或颗粒状的。因此，DPM 码的验证方法必须能在所有条件下都提供可靠且一致的结果。对于根据 AIM DPM 标准进行验证的 DPM 码来说，控制背景和合适的照明都比较重要。
照明角度
直接部件标识的验证标准 - ISO TR 29158 (AIM DPM) - 与 ISO/IEC 15415 比较相似。一个例外就是此标准除 45 度照明外，还允许 30 度和 90 度照明角度。30 度和 90 度照明可以照亮有挑战性的表面上的符号，例如弯曲的或反射性基材。
视野
打印条码尺寸的最大值是多少？条码验证器需要足够大的视野以容纳二维 DPM 码，并要有足够的空间以满足与该符号类型相关的静音区要求。
X 维度最小值
代码中模块（空间或单元格）尺寸的最小值是多少？该测量尺寸是x 维度的最小值。验证器必须能够适应代码的x 维度尺寸的最小值；否则，相机分辨率将无法正确地捕获执行验证所需的图像。
验证器样式
对于形状和大小不同的产品上的二维 DPM 码，可以使用能将相机高度调整到适当焦距的验证器。可调高度也是将二维 DPM 码打印在零件凹陷部位的理想选择。对于大型条码或需要同时验证多个条码的标签，建议使用视野宽度高达六英寸的桌面“盒”式验证器。
软件功能
在评判条码验证器的软件组件时，一定要保证它有在打印条码时评级和诊断问题的功能。需要考虑的事项包括用户界面是否易于使用、报告的生成、根据AIM DPM标准进行评级，以及显示数据格式错误。
