理解条码验证结果

关键要点

对于条码验证器，了解它们的工作原理至关重要：

条码验证器使用调制、对比度和均匀性等参数评估条码。
调制问题通常由油墨、纸张或标记速度引起。
可通过调整版面、油墨流速或激光设置等方式优化。
正确解读验证结果对于做出明智的生产决策非常重要。

评级流程

所有验证器的第一步都是判断条码是否可以使用标准参考解码算法解码。这是为了从根本上保证即使是最基本的读码器也能解码该符号。如果条码无法解码，则验证器会显示“F”级并说明“无法解码 (NO DECODE)”。这与可以解码但无法显示的故障码不同。获得“F”级但通过解码流程的条码会显示各个质量参数的评级。

条码通过解码后，即对其以下参数进行评估：

符号对比度或单元格对比度（如果是 DPM 码）
调制
反射余量
固定图案损坏
轴向不均匀性
网格不均匀性
未使用的误差校正。

获得的最低级然后成为条码的总体评级。例如，如果结果显示每个参数都是“A”，但轴向不均匀性是“B”，则该条码的评级为 “B”。

调制

调制是条码质量降低最常见的原因之一。调制指局部对比度问题，即条码中某些点没有足够的对比度。这与整个条码对比度低的符号的对比度不同。校验软件会高亮显示有问题的单元格。高质量的条码有清晰的暗和亮单元格。解码期间，将图像转换为二元图像时，标记为灰色的各个单元格会根据软件计算转换为黑色或白色模块。这就留下了出错的空间；单元格可能会标记错误，因此需要纠错。

软件突出显示有调制问题的单元格后，重点就是找出是什么导致调制问题。首先要看的是条码宽度的增长（也称为打印增长）。使用油墨过多或过少、纸张类型、激光速度、热度或焦距都可能导致增长问题。一种迅速识别增长的方法就是查看暗单元格与亮单元格的比例。它们的大小应该是相同的。如果一个明显比另一个大，就是有增长问题。软件可为您提供水平和垂直方向的准确增长百分比。您可利用这些信息调整图片、油墨流速、激光设置等。

如果条码宽度增长水平只有轻微偏离，则下一个要看的地方就是调制值表。它能告诉您单元格接近全局阈值的程度。对于黄色或红色调制值的单元格，应检查它们是需要调暗还是调亮，以与类似模块保持一致。如果数据中的某个单元格值（非定位图形）直接落在全局阈值上，它将显示零值。其他可能导致调制问题的原因还有可能是所用基材，甚至是光圈大小。通常每个行业的应用标准中都会标注具体的光圈大小。一定要使用推荐的大小，否则结果可能会偏离。