关键要点
以下是处理生产中不可读条码的方法：
- 识别常见问题，如对比度差、存在污迹，或静音区错误
- 使用符合 ISO 和 ANSI 标准的条码验证器
- 定期测试相关规程，以尽早发现问题
导致条码不可读的原因有哪些？
找出特定条码读码失败的原因，是预防代价高昂产品召回的第一步。这通常要从条码验证扫描仪入手：这种设备会基于 ISO 或 ANSI 标准对一维、二维码进行质量分级。这些扫描仪在条码跟踪系统中非常重要，使用高质量的光学设备、先进的算法和直观的软件，确保您的条码达到标准要求。当条码扫描仪无法读取条码时，表明存在可被识别并修复的问题。
扫描时无法读取的常见原因包括：
- 划痕或污迹造成的损坏
- 对比度差
- 颜色选择不当
- 印刷失真或不均，如柔性包装翘曲或油墨褪色
- 静音区不足，即条码周围的空白空间不够
这些问题一般需用专业工具来解决，例如康耐视的 DataMan 读码器可在各种复杂环境下提高可追溯性和效率。
每次条码扫描都很重要：无法读取的代价
如果条码不可读，可能会导致生产线停工，引发代价高昂的重印和产品浪费，还可能引发退单拒付。快速、成功的扫描能保证产品与包装顺利流转，减少错误和延误。而“无法读取”则会扰乱整个流程。如果未能标记问题条码，还会将错误或不完整数据写入主数据库，影响跟踪与可追溯性。
及早发现不可读的条码，有助于在问题发生前消除供应链隐患。条码不可读导致的常见风险包括：
- 耗时的手动录入：当零件或包装被拒收后，仓储和物流人员需手工输入数据，造成执行延迟。
- 人为错误增加：人为输入错误导致跟踪或库存出错。
- 货物被拒收：产品不符要求，可能被重要零售商、供应商或政府机构退回。
- 高额罚款：条码不合规可能招致处罚。
- 供应链中断：无法识别的条码可能导致自动化分拣系统停滞，引起分销中心和物流枢纽出现延误。
- 客户不满：结账速度慢、价格错误或订单延迟可能导致客户不满和销售损失。
条码验证器：解决无法识读条码的关键
任何参与条码生产、印刷或标记的制造商，如果没有进行条码验证，都有可能浪费时间、资金和资源。与仅能识别扫码失败的读码器不同，验证器会检查条码质量，在问题导致生产中断前就能识别并解决隐患。
- 读码器只能检测条码是否被扫描，但无法告知扫码失败的具体原因。
- 条码验证器则能针对符号类型、可读性、弱点以及行业标准合规性进行解码测试，并为零售商和监管机构生成详细报告。
配备合适的验证工具和规范后，制造商能够生产出更多高质量条码，减少不可读的条码数量。
如何通过 4 个步骤测试条码：
- 选择正确的条码验证器
- 识别符号类型和质量标准
选择合适的验证器型号时，可参考如下因素：
打印出的条码尺寸有多大？
条码验证器的视场是否足够宽，可满足大尺寸条码的需求；同时分辨率是否足够高，可识读小尺寸条码？
您需遵循哪些标准（如全球标准 1 (GS1) 或国际标准化组织 (ISO) 标准）？ 有三项主要验证标准适用于一维、二维及直接部件标识 (DPM) 条码。
在按这些标准进行评级时，软件是否方便使用？ - 制定条码测试规范
应作为标准操作程序的常规环节，尤其是在希望持续提升打印质量和质量控制时。制定定期测试计划，并涵盖条码测试不合格时的纠正措施与恢复方案。 - 根据实际需求确定您的选择
您需要连续的条码验证，还是只需采样检测？ 通常，条码测试以采样方式进行，设定的检测间隔一般为每 20 至 90 分钟。康耐视的 DataMan 475V 系列支持直接在生产线上进行自动高速质量检查验证，每秒可对多达 20 个条码进行评级。