最大化周转箱填充检测

检测并纠正周转箱过量填充或填充不足，以避免代价高昂的生产延迟

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订单执行运营依靠提升效率来降低处理成本。许多自动化履约系统使用周转箱将拣出的物品运送至打包区。优化这一流程意味着最大限度提高周转箱的利用率，向包装操作人员提供填满的周转箱可最大限度提高他们的生产力。填充量不足意味着操作效率低下。传统的传感器系统通常根据周转箱中最高的物体来计算填充量，如果该物体周围有足够的空间可装入额外的物品，这种测量方式可能并不准确。

康耐视 3D-A1000 体积测量系统采用三维和二维图像系统，通过计算每个周转箱的填充量并将其与既定目标容量进行比较，有助于在订单执行过程中最大限度利用周转箱容量。这套解决方案有助于操作员提高效率，他们可以在处理下一个周转箱之前包装更多物品。

3D-A1000 采用三维结构光技术计算出周转箱的填充量，并将数据转发至控制系统，如果周转箱未达到最小填充量，则周转箱将被重新输送，以添加额外物品。内置的多功能工具使客户能够设置正确的周转箱参数（如形状和厚度），因此无论周转箱的规格如何，都可以精确计算体积。3D-A1000 还可以捕捉那些可能有问题的周转箱的二维图像，运营团队可以利用这些图像识别可能的流程问题。