自动化入库收货

在入库流程中提高可追溯性，减少手工处理，降低运营成本

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通过快速、准确的包裹处理加速仓库优化。

DataMan 470 系列

固定式读码器可轻松解决复杂的高吞吐量制造和物流应用。

为了提高仓库接收区域的产品可追溯性，物流供应商需要在其运营中实施可追溯性解决方案，以满足交付预期目标。这是通过更有效的库存跟踪，采集包裹下落的信息，并控制损失来实现的。在包裹进入仓库时进行扫描，使公司能够更快地发现问题，并管理商店或最终客户的期望。

在很多情况下，企业在仓库接收时没有可追溯性，或者该过程是在打印清单上检查项目。其他情况下，手持式激光扫描仪也用来扫描入库物品。但是，无论是哪种情况，都存在不准确和效率低下的问题，可能导致金钱损失、库存管理不佳，以及无法查找问题的源头。

即使有产品可追溯性措施，偶尔也会出现误读或未读取包装盒条码的情况，这些问题可能会在下游造成错误。库存水平变得不准确，或者运送或丢失错误的产品，导致浪费金钱、返工和客户不满。误读的物品仅仅是储存在错误的地方就会造成损坏。

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提高入库时的可追溯性

有几种方法可以提高仓库接收区域内的可追溯性。解决方案根据您的设施需要多少操作员以及吞吐量要求而有所不同。

康耐视模块化视觉通道配备 DataMan 读码器，是物流扫描通道，可以快速、有效、准确地读取代码。这些扫描通道使用高级算法和解码技术，即使是受损、破坏，甚至反光材料上的条码也能达到 99.9% 的读取率。此外，这些读码器可采集输出数据和图像，供物流经理在入库流程中快速发现问题，节省时间、资金和返工。

这些条形码扫描通道系统专为大批量配送设施而设计，并帮助物流供应商减少人工处理和操作成本。这些通道配置 DataMan 图像式读码器，无论条码处于任何位置和情况如何，都能提供完整、高速的读取方案。此外，康耐视条码扫描系统使用了高级算法，例如 1D/2D QuickSort、结合 Hotbars 技术的 1DMax 和结合 PowerGrid 技术的 2DMax，能够准确地读取极端角度（最高 85 度）的条码，因此可以缩小物品和包裹的间距以提高处理量。