自动化入库收货

在入库流程中提高可追溯性，减少手工处理，降低运营成本

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高速、多面读码通道，适用于大批量物流业自动化应用，例如货运分拣机或入库环节

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固定式读码器可轻松解决复杂的高吞吐量制造和物流应用。

为了提高仓库接收区域的产品可追溯性，物流供应商需要在其运营中实施可追溯性解决方案，以满足交付预期目标。这是通过更有效的库存跟踪，采集包裹下落的信息，并控制损失来实现的。在包裹进入仓库时进行扫描，使公司能够更快地发现问题，并管理商店或最终客户的期望。

在很多情况下，企业在仓库接收时没有可追溯性，或者该过程是在打印清单上检查项目。其他情况下，手持式激光扫描仪也用来扫描入库物品。但是，无论是哪种情况，都存在不准确和效率低下的问题，可能导致金钱损失、库存管理不佳，以及无法查找问题的源头。

即使有产品可追溯性措施，偶尔也会出现误读或未读取包装盒条码的情况，这些问题可能会在下游造成错误。库存水平变得不准确，或者运送或丢失错误的产品，导致浪费金钱、返工和客户不满。误读的物品仅仅是储存在错误的地方就会造成损坏。

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提高入库时的可追溯性

有几种方法可以提高仓库接收区域内的可追溯性。解决方案根据您的设施需要多少操作员以及吞吐量要求而有所不同。

康耐视模块化视觉通道配备 DataMan 读码器，是物流扫描通道，可以快速、有效、准确地读取代码。这些扫描通道使用高级算法和解码技术，即使是受损、破坏，甚至反光材料上的条码也能达到 99.9% 的读取率。此外，这些读码器可采集输出数据和图像，供物流经理在入库流程中快速发现问题，节省时间、资金和返工。

康耐视模块化视觉通道专为需要高速处理量和较高自动化程度的大规模分拨中心而设计，可在减少人工操作的同时提高可追溯性，并降低运营成本。这些多面视觉通道配置 DataMan 图像式读码器，无论条码处于任何位置和情况如何，都能提供完整、高速的条码读取方案。此外，康耐视多面读码通道使用了高级算法，例如 1D/2D QuickSort、结合 Hotbars 技术的 1DMax 和结合 PowerGrid 技术的 2DMax，能够准确地读取极端角度（最高 85 度）的条码，因此可以缩小物品和包裹的间距以提高处理量。