自动化入库收货
在入库流程中提高可追溯性,减少手工处理,降低运营成本

为了响应客户快速提高的要求,满足日益缩短的交付时间,零售分销商、订单执行和邮政快递企业都需要在其物流中实施可追溯性解决方案,以便满足交付预期目标。这需要通过提高库存管理效率、采集随时了解包裹位置所需的信息,以及控制损失来实现。并要从进入月台门开始:检查进入卡车上装载应有的包裹。在包裹入库时进行扫描可以更快地发现问题,减少后续工站可能发生的问题,并且方便管理零售店或最终客户的预期。
在很多情况下,企业的收货环节完全没有可追溯性措施,或者只有使用打印清单进行人工检查的流程。其他情况下,手持式激光扫描仪也用来扫描入库物品。但是,无论是哪种情况,都存在不准确和效率低下的问题,可能导致金钱损失、库存管理不佳,以及无法查找问题的源头。
即使有可追溯性措施,偶尔也会出现误读或未读取包装盒条码的情况,如果没有合适的质量控制措施,这些问题可能会在下游造成混乱。库存水平不准确、将错误的产品发给了商店或客户,或者产品彻底丢失——所有这一切都会导致金钱损失、返工,以及客户满意度下降。错误识别的物品也可能会被保存到错误的地方,并且可能仅仅因为保存位置不当而造成损坏(例如易变质的食品)。
康耐视提供了多种可以改善入库月台门可追溯性的方式。解决方案的范围取决于很多因素,包括您的设施需要多少操作人员来处理入库物流,以及处理量要求。增加接触点(即操作人员)会增加运营时间和成本,所以找到自动化和操作人员资源之间的平衡是关键。
康耐视模块化视觉通道配备 DataMan 读码器,不但可以解放双手,还能快速、高效率且准确地读取条码。康耐视读码器使用高级算法和解码技术,即使是受损、破坏,甚至反光材料上的条码也能达到 99.9% 的读取率。此外,这些读码器可采集和发送数据和图像,供运营经理更快地发现入库流程中的问题,从而节省时间和资金,以及最大程度减少返工。