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定位Mini LED 晶粒以便分拣

确保准确高效的分拣(分选)流程

悬挂式相机有助于装置在分拣过程中定位Mini LED 晶粒

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使用PatMax进行零件定位

准确和可重复的零件和功能特征定位技术

晶片测试系统创建晶片上所有Mini LED 晶粒图,采集每个晶粒的关键属性(例如物理和表面缺陷、合格/不合格、亮度、颜色)。按照晶粒匹配流程,机器会根据质量对每个Mini LED 晶粒进行分拣(分选) 这些高速机器使用此前创建的晶粒图来定位符合一组既定标准的晶粒。微型机器人抓手系统从晶片上拣起定位到的晶粒,并将晶粒放置在输出收集器中,以便进一步处理。对于下一组分拣标准,此周期重复。

分拣系统利用机器视觉和图案匹配视觉工具来定位每个目标晶粒,并向机器分享其在晶片上的位置,以便拣起。由于Mini LED 生产是大批量且自动化的,速度至关重要。传统的视觉工具使用基于像素的对比来定位物体;但是,当必须损失速度来实现高分辨率准确度时,通常会有所权衡。此外,晶片表面可能有刮擦或污渍或者有较高水平的反射,从而阻碍了快速准确的晶粒定位。

康耐视的 Vision Pro 软件提供强大、准确和快速的晶粒图案定位,以便Mini LED 分拣,有助于避免这些问题。已获专利的 PatMax 几何图案查找视觉工具能够定位各种晶粒图案,并对其微型抓手以实现干净利落的拣取。它能以非常高的精度和可重复性定位晶粒,确保整个Mini LED 制造流程中设备性能的可靠性。借助康耐视的技术力量,OEM(原始设备制造商)能够实现告诉对其,从而优化拣取与放置流程,提升总体设备效率。

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