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电动汽车

模块和母线焊接检测

三维机器视觉检测 EV 电池模块和母线上的焊接质量

Laser Profiler checking EV Battery Busbar Welding

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康耐视3D位移传感器

康耐视3D位移传感器通过对产品进行三维检测,优化了产品质量。

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深度学习

将人工智能与In-Sight视觉系统和VisionPro软件相结合,能够自动执行复杂的检测应用

模组焊接质量

M&P 阶段将 EV 电池模组外壳板焊接到一起。在此阶段一定要保证焊缝不能太大且焊接过程中不能改变关键尺寸。检查尺寸时,康耐视3D激光位移传感器沿模块上预先选择的点移动,生成 x 和 z 方向的二维轮廓。检查过程中,测量结果会显示为合格/不合格,从而确认模组是否组装正确。

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汇流排焊接检测

汇流排焊接期间将所有电池焊接到一个电池模组装配中。通过焊接连接器连接各个模块,连接正负极。汇流排被连接到连接器和模块上,使其能够传送电量,并能从一个位置传送到另一个位置。焊渣材料需要均匀分布;焊缝中的间隙或“遗漏”会导致断电或延缓电量传递。整个宽度上的焊缝也必须完全均匀,以实现最大的连接效率。这就需要3D检测。

康耐视3D激光位移传感器可检测焊接轨迹质量,而且不会影响生产循环的速度。电池模组保持静止,运动台载着 DS 相机扫描负电极上的 12 个焊接轨迹然后再扫描正电极。相机测量焊接轨迹宽度是否在公差范围内并且是否相对中心位置定位精确、高度正确,以及检查焊接是否完整。传统上,工艺上的自然差异和因此导致的焊缝外观的轻微变化使机器视觉难以准确地检查焊接质量。即使存在自然发生的差异和容易混淆的表面纹理,VisionPro ViDi 也能成功地检测焊接材料中的缺失和间隙,从而准确地标记缺陷。

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