在当今极为紧张的经济局势下,优化工艺流程以及提高其效率比以往任何时候都显得重要。但是现在,康耐视公司的创新型 视觉技术与 Syscona Kontrollsysteme 和 Weber Systemtechnik 公司推出的 Expert ETK 检测系统相集成,能够以 360°视角全面观测瓶体表面,从而实现了对瓶体表面特征的全面检测,且可靠性更高。
借助机器视觉帮助实现柱状物体上的标签质量控制面临两大挑战。首先,视觉系统要求瓶体时刻保持与贴标机器对齐;其次,贴标机器所提供的环境条件不理想,缺乏能够容纳视觉系统的合适空间。但是现在,康耐视公司的创新型 OmniView 视觉技术与 Syscona Kontrollsysteme 和 Weber Systemtechnik 公司推出的 Expert ETK 检测系统相集成,能够以 360°视角全面观测瓶体表面,从而实现了对瓶体表面特征的全面检测,且可靠性更高。
Expert ETK 实现了更佳的检测条件
工业瓶体贴标设备并非一个适宜之地,因为在贴标机器内部经常需要采用检测技术执行各项检查。热量、湿气以及标签胶水使视觉系统所承受的压力极大。此外由于生产设备体积越来越小,用以容纳视觉系统的空间也不断减小。
解决方法是将质量控制设备移至贴标机器之外。Expert ETK 实现了这一点。在未对齐的瓶体沿生产线自由前进过程中在贴标机器外部对其执行检查。这样就能以最高的识别可靠性和灵活性对所有瓶体特征进行全面检测。
在每小时 72,000 个瓶体的处理速度下,每隔 50 毫秒即能输出一个瓶体的检测数据和 360°图像。视觉技术利用呈 90°排列的四个工业摄像头拍摄的四张独立图像合成一幅完整且完美的图像。 Expert ETK 利用其特别开发和参数化的工具检查瓶体颈部、后部和前部标签的质量、存在性、位置以及完整性,同时还能检查瓶盖的定位、边缘波纹及其上部的标志。 容限由为各种瓶体类型设置的参数界定。Expert ETK 还可监测损坏的产品、代码是否存在以及标签与产品是否匹配。该智能系统还能够读取一维条码和二维数据矩阵代码。 |
该系统一瞬间就能显现 QM 数据。特殊缺陷特征很快就能被检测出来,这样就能即时识别缺陷的潜在来源。检测通道中的高性能 LED 灯可确保照明环境与各类型标签的不同曝光要求相适应。
不锈钢检测系统满足了饮料业高标准要求,只需按一下按钮或使用触摸屏和不锈钢滚轮滑鼠,即可将系统轻松切换为其他瓶体类型。Expert ETK 系统配置的所有细节均可随时根据不同瓶体的特定要求予以修改。