为什么电子设备 OEM 选择康耐视

OLED 和 LCD 显示器制造商必须解决前所未有的挑战：如何满足微米级精度要求？如何减少停机时间和机器协助？极短的产品生命周期、高质量标准和大量人工与设备投资使电子原始设备制造商 (OEM) 和机器制造商为具有挑战性的自动化应用采用了康耐视视觉技术。机器视觉技术在高精密 OLED/LCD 显示模块制造中是关键元素。凭借强大的机器视觉系统、读码器、视觉引导机器人技术 (VGR) 和多相机对位解决方案，康耐视为原始设备制造商和机器制造商提供了强大的功能和灵活性，以满足其严格的质量和生产标准。

特别是，显示屏制造商及其设备供应商依靠康耐视视觉系统为预定位、层压、接合、屏幕印刷和玻璃盖屏装配等过程实现高精度对位、测量和机器维护。

OLED 测量：

康耐视提供用于 CPK 测量的测量工具，包括 In-Sight 视觉系统和 AlignPlus 解决方案。In-Sight 系统和 AlignPlus 根据不需要在相机视野中的特定功能来测量部件的对位精度。这些功能支持 100％ 的在线 CPK 测量，帮助 OEM 在错误扩散之前发现错误，并且无需使用单独的离线检测站。

绝对位置对位：

康耐视的高精度多相机解决方案 AlignPlus 为电子硬件和 OLED 显示屏制造商提供了绝对位置对位功能 - 这是玻璃盖屏印刷和预对位的关键。AlignPlus 的工作方式是通过使用 PatMax 和 LineMax 等结合了自动标定技术的工具，从单台或多台相机获取强大的对位位置，从而将组件对位到预训练的绝对位置。然后将结果转换为标定后的运动坐标，以获得微米级准确度的基准位对位。

相对位置对位：

康耐视 AlignPlus 还可以使用 AlignPlus 的统一多相机运动平台对两个组件进行相对对位（这个流程又称相对位置对位）。这对 OLED 前端面板生产、层压、接合和盖屏装配有重要意义。与绝对位置对位一样，AlignPlus 使用 PatMax 和 LineMax 工具采集可靠的特征位置，将其与自动标定技术结合，再将其转换为标定的运动坐标，从而进行微米级精度的相对位置对位。

使用视觉向导机器人进行抓取

面板生产和层压过程中，视觉引导机器人为独立机械管理处理复杂的对位操作。康耐视通过视觉引导机器人技术 (VGR) 解决了机器管理在 OLED 显示器制造方面的难题 - 这是一种独特的单相机引导解决方案，具有自动手眼标定功能。VGR 提取零件和测试嵌套的功能特征定位，然后将功能特征定位与康耐视自动标定相结合，以精确装载和卸载零件。

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