视觉传感器：利用机器视觉实现自动化的案例

对于每天生产和检测的数十亿产品而言，如果没有某种程度的工业自动化，几乎不可能完成此任务。现代制造业对质量控制标准要求很高。人工检测速度慢，容易出错，并受限于产品尺寸、空间限制、照明条件和快速生产线速度。相比之下，自动化检测可以最大化处理量，提升质量并降低制造成本。大多数制造商都使用传感器等自动化机械，因为它们适合重复检测任务。通过使用传感器，可以更快、更客观，而且可以连续工作。它们每分钟可以检查数百甚至数千个部件，可提供更加一致和可靠的检测结果。

但所有传感器并不都一样。低成本光电传感器所能执行的简单任务是有限的，例如位置验证和基本计数。它们无法区分图案或颜色。而且因为其安装设置不灵活，所以它们无法处理大多数工作单元中常见的错位或变化。视觉传感器具有更大的灵活性，在一个图像中执行多种检测类型，并生成更丰富的数据以改进质量和流程。

与市场上其他类型的传感器相比，视觉传感器极大地扩展了制造商可以执行的简单检查类型，并提供远多于一个部件是否存在的信息。视觉传感器可以检测每个目标的多个元素，区分不同的颜色，并对错位和计划中的变化作出良好反应。通过减少缺陷和提高成品率，机器视觉传感器可以帮助制造商简化运营并提高盈利能力。凭借一系列视觉工具和对每个目标执行多种检查的可能性，视觉传感器可以缩短周期时间并提高下游产品质量。

无论您的环境、资源限制和具体的工具需求如何，康耐视视觉传感器都能提供帮助。由于得益于康耐视 In-Sight 成熟视觉工具的强大组合、简单设置和灵活的模块化设计，康耐视视觉传感器的速度高达每分钟 6,000 个零件，设定了价值、易用性和灵活性方面的新标准。In-Sight 2000 系列视觉传感器结构紧凑，可在狭小的空间内进行串联和直角安装。可在现场更换的集成照明和光学元件可适应不断变化的应用要求，而且无需外部照明。借助提供快速、分步应用程序设置的 In-Sight Explorer EasyBuilder 界面，即使是新用户也可以在任何生产环境下体验其极端可靠的检测性能。In-Sight 2000 视觉传感器是使用 In-Sight Explorer 软件进行配置（世界上最广泛使用的用于配置和维护机器视觉应用的软件环境）。

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