康耐视通过全生命周期应用解决方案进入电动汽车电池市场
在所有电动汽车 (EV) 技术中，锂电池毫无疑问是标准最少的，其开发和制造方法存在着很大的差异。无论使用何种设计，电池制造商都希望有更高的能量密度、循环寿命和安全性。在生产过程中，稳定的制造过程对于避免降解和减少浪费至关重要。毫无意外，EV 电池生产过程中的 4 个阶段都要使用机器视觉来检测材料的质量和一致性，以及引导、对齐和识别组件。康耐视机器视觉和读码技术可帮助制造商遵守较高的质量标准，以保证高性能。
电极
在电极制造过程中，铜和铝箔上会涂电极材料以传导电流。必须检查金属表面、隔板和涂层是否有任何表面或边线缺陷以及形状和厚度是否均匀。康耐视可提供质量检测和测量解决方案，以确保电极片符合严格的规格。
装配
组装电池组时，连接的阴极和阳极电池会卷曲或堆叠。然后将引线接头连接到折叠的电池上。电池充满电解质、真空密封并干燥后，该过程即完成。康耐视可提供测量、二维码读取、校准、引导和检测解决方案，以确保锂离子电池满足高能量密度和性能要求。采用康耐视技术制造的电池可以完美满足各种移动电能存储应用的需求，包括用作电动车的汽车电池。
化成
在化成过程中，各个电池会充电成为 EV 电池，然后测试电压、电流和外观。完成的 EV 电池在运输给 EV 模块和电池组制造商之前会使用条码进行分级和跟踪。康耐视可提供代码读取、软包表面检测、电池堆叠高度测量和光学字符识别 (OCR) 解决方案，帮助制造商保证其锂离子电池能满足大型电池组制造商和储能系统开发商的需求。
模块和电池组系统
多个电池组装成一个模块，用钢板包裹，然后将它们的极片焊接在一起以产生正确的电压。装配过程中的检测可保证电池和电池组处于正确位置、接触牢固、并且焊接正确。康耐视提供的机器视觉解决方案可用于模块检测、母线焊接检测、模块和电池组 (M&P) 装配、电缆连接器引导和代码读取，从而保证在进入常规装配流程之前 EV 模块和电池组能正常运行。
要了解康耐视机器视觉系统、读码器和业界领先的软件如何帮助电动车电池制造商和汽车制造商保证整个供应链的质量和可追溯性，请下载 EV 电池解决方案指南。
