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加强您的入库物流运营的 3 种方法

people putting boxes on conveyor belt

这是检查配送中心 (DC) 中的典型物流流程的四部分中的第一部分。我们将重点关注四个主要功能性区域:入库物流、订单履行、分拣和出库物流。此博客将讨论几种入库物流功能,以及如何提高处理量、效率和可追溯性。

无论运营规模多大,物流都要从接收入库商品开始。随着在线需求的增长,配送中心需要处理更多的单品订单,因此运营团队不仅需要保持效率,还要跟踪货物从进入配送中心开始到离开配送中心的整个过程。需求的增长还带来了另一项挑战:在不牺牲质量或影响客户交付预期的情况下扩展配送中心运营规模。

下面我们将介绍三种常见的入库物流应用和康耐视应对常见挑战的解决方案。

在入库环节接收商品

在入库环节接收商品

卡车到达装卸站时,要卸载物品并入库。客户对更短的交货周期的要求给配送中心带来了压力,需要他们快速处理进货。在某些情况下,要手动将卸载物品与纸制货物清单对比,还有些情况,操作员可使用手持或腕戴的激光扫描仪自动执行此过程。在两种情况下,不准确和效率低下都可能导致成本增加、库存控制不佳以及缺乏可追溯性,更不用说可能导致客户无法及时收到订单的下游问题。我们发现以下两种方法可以提高收货处理量,同时提高可追溯性。

  • 解放双手读码

解放双手

在包裹入库时进行扫描可以更快地发现问题,减少后续工站可能发生的问题,并且方便管理商店或最终客户的预期。有多种可以实施或改善入库可追溯性的方式。解决方案的范围取决于很多因素,包括您的设施需要多少操作人员来处理入库物流,以及处理量要求。

使用 Cognex DataMan 470 等固定式图像读码器的解放双手读码可以提供能够快速、高效率且准确地读取条码的免提解决方案。解放双手条码读取解决方案意味着,与使用手持式或环式扫描仪相比,操作员每分钟可以读取和卸载更多包裹。此外,入库时解放双手的读码可确保配送设施收到正确的物品、改善库存管理、避免高成本的退货并提高整体包裹的可追溯性。

  • 读码通道

读码通道

对于需要处理大量商品的配送中心来说,全自动可能是更好的解决方案。使用配备康耐视 DataMan 470 等基于图像的读码器的多面读码通道,设施可获得更快的处理量、更高的自动化水平、更高的可追溯性、更少的人工处理、更低的运营成本等优势。无论条码位置或情况如何,基于图像的固定式读码器都能提供全面的、高速读码覆盖率。如果您希望提高处理量,一种实现方法就是减小包裹之间的距离。为此,您需要一个能快速且准确地从各种极端角度(读取包装间隙中的盒子侧面标签)读取条码的系统。 

需要考虑的另一个重要方面是,在未正确地读取条码时,如何快速诊断潜在的问题。使用基于图像的读码技术可以实时反馈读取率并存档未读取的图像,从而帮助运营管理人员更快地了解问题来源,避免产生更大的下游问题。

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分类物品以进行特殊处理或存储

分类物品以进行特殊处理

配送设施通常要处理各种各样的包裹类型,从普通盒子到塑料袋,以及形状奇特的非立方体物品。其中很多物品需要做特殊处理,或根据实际销售情况保存到仓库中的特殊位置,具体取决于它们的形状、包装类型和具体的货品。出于这些原因,仓库管理系统 (WMS) 需要对商品进行分类,以便对其进行处理和保存。在很多情况下,操作员要手动将这些信息记录到系统中,这会增加流程的时间和成本。传统的自动分类系统存在笨重、昂贵和难以使用的问题。

采集和记录尺寸数据和包裹类型可以提高这个流程的效率。市场上有多种选择,但很多都非常笨重、昂贵且复杂,或者难以测量尺寸较小的商品。但是,也有一些尺寸计量解决方案,例如康耐视的 3D-A1000 体积测量系统,不但易于设置和使用,而且能够很好地适应生产线速度,而且经济。考虑一种可以同时提供三维和二维技术以快速采集尺寸数据、进行基于图像的检测的解决方案。这种解决方案可自动执行入库物品分类流程,从而提高可追溯性、改善库存管理并降低总体运营成本。它能区分物品,例如纸盒和塑料袋,将入库货物送到正确的处理设备并根据大小进行分拣,从而存储到适当的仓库位置。

印刷和粘贴内部标签

印刷和粘贴

很多电子商务和零售分销中心会给入库物品印刷和粘贴标签,确保纸箱上的标签符合物流中心的运营标准。这个流程需要跟踪是否准确地印刷和粘贴了标签,从而保证能正确地分拣和输送各个物品。标签打印机可能偶尔会印刷出一个质量不佳的标签,或者贴标机可能未将标签正确地粘贴到包裹上。脏污、皱褶、有标记或放置不当的标签会降低读取率并导致高昂的返工成本、发货延迟甚至罚款。

粘贴标签后,使用康耐视 DataMan 260 等基于图像的读码器的顶部读码通道可以验证标签是否正确。使用高达 99.9% 读取率的解决方案,确保快速且正确地读取损坏的或脏污的条码。此外,使用包含条码质量指标的读码解决方案可为您的流程增加一个质量控制元素。这种读码器可标记质量差的条码以便快速响应,在印刷环节后解决问题,避免拖延到分拣流程,并对有问题的包裹进行返工,避免它们在下游导致堵塞、误读、分拣错误或其他问题。

本文只介绍了入库物流中可以优化的几个最常见应用。还有很多其他应用同样可以提高效率和节省成本,例如清单验证和货盘扫描。浏览我们的物流应用、物流读码系统和通道解决方案库,了解康耐视基于图像的读码器和机器视觉解决方案为什么可以提高效率和可追溯性、提高处理量并优化流程。

几个星期后我们将讨论订单履行应用。

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