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理解条码验证结果

Understanding Verification Results Large

条码验证器可以根据质量参数列表分级条码质量并生成正式的质量报告。软件并不会告诉用户应该更换墨盒还是印刷针,所以其信息需要解释。对条码的解码方式以及质量参数衡量什么内容有基本的了解可以帮助您充分利用验证过程。

分级流程

所有验证器的第一步都是判断条码是否可以使用标准参考解码算法解码。这是为了从根本上保证即使是最基本的读码器也能解码该符号。如果条码无法解码,则验证器会显示 F 级并说明无法解码。这与可以解码但无法显示的故障码不同。获得 F 级但通过解码流程的条码会显示各个质量参数的评级。

条码通过解码后,即对其以下参数进行评估:

  • 符号对比度或单元格对比度(如果是 DPM 码)
  • 调制
  • 反射余量
  • 固定图案损坏
  • 轴向不均匀性
  • 网格不均匀性
  • 未使用的误差校正。

获得的最低级然后成为条码的整体分级。例如,如果结果显示每个参数都是 A,但轴向不均匀性是 B,则该条码的分级为 B。

调制

调制是条码质量降低最常见的原因之一。调制指局部对比度问题,即条码中某些点没有足够的对比度。这与整个条码对比度低的符号的对比度不同。校验软件会高亮显示有问题的单元格。高质量的条码有清晰的暗和亮单元格。解码期间,将图像转换为二进制图像时,标记为灰色的各个单元格会根据软件计算转换为黑色或白色模块。这就留下了出错的空间;单元格可能会标记错误,因此需要纠错。

调制

软件突出显示有调制问题的单元格后,重点就是找出是什么导致调制问题。首先要看的是条码宽度的增长(也称为打印增长)。使用油墨过多或过少、纸张类型、激光速度、热度或焦距都可能导致增长问题。一种迅速识别增长的方法就是查看暗单元格与亮单元格的比例。它们的大小应该是相同的。如果一个明显比另一个大,就是有增长问题。软件可为您提供水平和垂直方向的准确增长百分比。您可利用这些信息调整图片、油墨流速、激光设置等。

如果条码宽度增长水平只有轻微偏离,则下一个要看的地方就是调制值表。它能告诉您单元格接近全局阈值的程度。对于黄色或红色调制值的单元格,应检查它们是需要调暗还是调亮,以与类似模块保持一致。如果数据中的某个单元格值(非定位图形)直接落在全局阈值上,它将显示零值。其他可能导致调制问题的原因还有可能是所用基材,甚至是光圈大小。通常每个行业的应用标准中都会标注具体的光圈大小。一定要使用推荐的大小,否则结果可能会偏离。

常见问题和解决方案

标记速度和强度以及油墨量和纸张类型都是最常见的质量影响因素。下表是一些可以改进所列质量参数的解决方案。

低分质量参数 可能的解决方案
未使用的误差校正
  • 通过将失败的模块颜色更改为相反的颜色来修改图像
  • 检查条码是否有物理损坏
  • 查找条码宽度增长或印刷增长
符号对比度
  • 更改纸张类型
  • 检查油墨颜色或量
  • 在条码后添加淡色背景
  • 更改照明角度
调制
  • 通过调整所用油墨量降低 BWG
  • 更改标记流程的速度或温度
  • 调整图像缩放
  • 查找印刷缺陷
  • 通过纸张选择检查显示情况
调制
  • 通过调整所用油墨量降低 BWG
  • 更改标记流程的速度或温度
  • 调整图像缩放
  • 查找印刷缺陷
  • 通过纸张选择检查显示情况
轴向不均匀性
  • 验证印刷或标记速度
  • 检查速度不一致的情况
  • 检查印刷软件错误
网格不均匀性
  • 检查不一致的印刷或标记速度或振动或滑动干扰
  • 查找形状奇怪的零件和错误的印刷距离、角度或速度
  • 检查管理不当的图像或像素舍入修整
解码
  • 验证光圈是否正确
  • 检查是否使用了正确的 ISO 标准
  • 检查是否使用了正确的照明角度
  • 验证符号是否已启用
  • 验证符号是否已启用
  • 确保条码在视野中心
  • 确保条码靠近垂线
  • 验证单元格大小是否互成比例
  • 检查单元格边缘是否清晰
  • 验证定位图形未缺少任何组件
  • 检查油墨喷头是否堵塞
  • 检查是否有热敏元件出现故障
固定图案损坏
  • 检查印刷机喷头、针、激光或热敏元件
  • 检查条码是否有物理损坏
最低反射
  • 检查符号对比度如果在 ISO 29158 标准自动调整图像前符号对比度低于 5%,则会失败。

 

若要了解与理解验证结果相关的更多信息,请观看免费的点播网络研讨会理解条码验证结果

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