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棘手加工环境下无与伦比的 2D 代码可读性

Het Kaasmerk using cognex 8070 handheld barcode reader for 2D code

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370 barcode reader held by hand

固定式读码器

使用简单且成本媲美激光扫描仪的视觉读码器。

荷兰的 Het Kaasmerk b.v 公司目前使用 DataMan® ID 读码器读取每块奶酪上标注的代码。奶酪生产过程的初期用 2D 代码标记,这些代码从开始到生产过程的结束需一直保持可读。恶劣的工业环境对代码的损害非常大,唯一能解决此难题的 ID 读码器就是 DataMan 7500 读码器。

优势:

• 提高食品安全性
• 防止产品召回
• 节省客户的时间和资金

如 2D 代码或 Data Matrix 代码等识别代码不仅适用于尖端技术产品,还适用于我们日常食用的奶酪。这些代码不仅是强制标记,而且也是确保生产过程中质量安全的必需。它们还有助于在生产阶段之后将食品安全风险降至最低,因为借助此代码可对每块奶酪进行跟踪。位于莱顿(荷兰)的 Het Kaasmerk B.V. 公司是一家可食用奶酪标记生产商,该公司已与 Isotron Systems 展开长时间合作共同实现奶酪的追踪能力和质量控制。Isotron Systems 是康耐视视觉和 ID 产品在荷兰的经销商。

对每块奶酪的全程追踪

在生产链中能够单独识别每块奶酪是不可缺少的重要部分。采用的代码的作用相当于一个实际的护照。以前,这些由常规文字组成的代码有许多缺点。Isotron Systems 和 Het Kaasmerk B.V. 为此一起共同商讨引进了 2D 点矩阵代码用于奶酪生产。他们对奶酪标记上 2D 代码的对比度和单元大小进行了改进。这种独特的代码可与计算机中的重要信息配对组合,如奶酪的原料、湿度和含盐量、尺寸和重量。以便在出现不正常问题或错误时,可以立即采取相应行动。

降低风险 – 防止出现不必要的产品召回

有关奶酪生产时间和地点以及选用何种原料(例如选用哪种牛奶)的信息也包括在此代码中。如果在生产、分配或顾客食用阶段发现任何问题 – 则必须尽快将产品从此链条中撤回。如果奶酪的特定批次无法确定,为防患于未然就会导致多批次奶酪被召回,这既浪费时间又浪费金钱。在奶酪上标注这种独特标记后,即可准确确定“不安全”奶酪的批次。

如何确保损害或变形的代码也能被读取?

具有 2D 代码的奶酪标记会在奶酪生产的早期标注于奶酪之上。此操作在凝乳中的乳浆分离之后立即执行。此代码用酪蛋白(奶酪所特有的一种蛋白)制造而成,因此可以食用。但此 2D 代码无法保证不被损坏,因为在生产过程中该代码要经受与奶酪相同的处理。浸泡(盐浴)和涂层(石蜡和塑料层的使用)会导致极大地破坏。该标记通常会因奶酪发酵膨胀而变形。

Isotron Systems 公司的 Jeroen van der Meulen 解释说:“除此之外,在生产过程中还会特意施加某些特定破坏:客户要求将标记刺穿以防止水分积累。标记的易读性最终不到 90%,因而导致无法使用常规读码器读取 2D 码的奶酪标记。”

不管代码损坏程度如何,必须保持可读

Het Kaasmerk B.V.公司总经理 Jos Putker 解释说:“但该代码在从奶酪生产到分批包装的整个生产过程中时刻保持清晰可读又十分重要。这不是假设,其他任何系统都无法实现这种可识别要求。”

他还解释说:“Isotron 为我们提供了随附相应软件的康耐视摄像头。我们能够轻松使用该软件。根据经验我们得知,康耐视读码器能够正确地读取变形的代码,而康耐视软件则能轻松处理不完整代码的纠正问题。”

提供 100% 保证的解决方案

Jeroen van der Meulen 补充说:“我们选择康耐视 In-Sight® ID 读码器是看中它位于一个防水套筒中。获得专利权的 IDMax® 算法使得不清晰、已损坏和变形的代码能被轻松读取。这些代码在物流和销售阶段必须仍然保持可读。为此我们提供了便携式读码器:具有独特光源的 DataMan 7500 系列和可读取高度不规则代码的 IDMax。这为新出品、初期和早期奶酪提供了一种解决方案。该方案能够提供 100% 保证。归根结底,绝对不会接受错误读码或出现读码器显示与奶酪标记代码不同的现象。”他最后总结说:“此解决方案 100% 防水、防伪。”

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