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In-Sight ID 读码器为可追溯性监控系统提供快的读取速度。

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ETO Magnetic GmbH 是一家行业产品制造商,总部位于德国 Stockach,使用康耐视In-Sight® 5100 ID 读码器在其德国、波兰、中国和美国的工厂建立连续的可追溯性监控系统。

独特标记

ETO Magnetic能够为汽车行业生产数百万无缺陷元件,且在生产过程中,各步骤之间只需短短几秒钟。取得这一成功的因素之一就是在元件成为成品的过程中,通过智能视觉系统对元件进行连续的监控。激光蚀刻代码和打点二维代码提供重要的创造独特标记的方法,以实现质量保证。自从引进康耐视的创新可追溯性解决方案以来,伪故障率已经从4%降低到几乎为零。

在障碍条件下实现可靠的识别

一般说来,激光蚀刻代码提供良好的对比度,能够可靠地读取,而金属元件上的打点代码则为上一代代码读码器提出了不可能读取的任务。在生产过程中,金属部件由于受热和机械原因而在一定程度上发生变形,导致这些二维代码遭受附带损坏。当在打点过程中冲压微小的6x6mm识别区域时,刀具磨损可能导致个别标记点的冲压深度和角度出现差异。当上一代代码读码器试图读取这些打点代码时,高达4%的元件被确定代码无法读取。“这个无法读取率对我们来说显然太高了,”ETO Magnetic的流程规划师Klaus Schwanz说道,“在我们的生产流程中,具有无法读取代码的产品被视为不合格产品。在一家处理几百万元件的工厂,我们旧的ID读码器根本无法达到标准。因此,我们寻找更好的系统,终发现了来自康耐视的In-Sight 5110系列。”

智能化解决方案更佳

只有当ETO Magnetic开始在其生产线上使用In-Sight 5110固定式ID读码器时,其才能够具有百分之百把握成功识别二维打点代码。“转为使用In-Sight 5110系统的一个决定性优势在于其光源、相机、ID软件、处理器和通信界面的相结合,”康耐视高级应用工程师Bruno Halter说道。一个重要的贡献还在于视觉专家的专有知识,其以(字面)照明的方式消除了可能出现问题的点。对于在某种程度上具有反射性且特别难以识别的金属表面,ETO Magnetic的开发人员使用了平面白光。“早前,我们试图以与印刷代码相同的方式读取打点二维代码。在特别难以读取的情况下,打点代码的反射行为使得这种方法完全无效。为了应对这一挑战,我们采用白光均匀地照明相关区域,从而能够可靠地识别如黑点一样的打点代码印记,”Bruno Halter解释道。

一件可靠的事情

在任何情况下,解码均无法通过额外的光源优化。在许多工业环境中,空间限制往往仅为ID读码器本身留下一点空间。出于这个原因,康耐视In-Sight ID读码器均配备了基于康耐视领先的PatMax®技术的康耐视IDMax®数据矩阵码读取软件。这项技术保证了在困难的条件下实现可靠、稳定的解码。高速数字识别系统、DSP体系结构和经优化的读码器算法确保即使在高速生产线上的标签和直接标记识别应用中,在任何时候均可实现较高的读取率。

质量超越客户的期望

凭借其对汽车行业元件的全面可追溯性,ETO Magnetic显著超越了公司客户的要求。大多数二维代码仅应用于实现内部对制造流程的可追溯性。通过这种方式,公司能够跟踪所有单个组件中无论多小的每个元件,甚至包括电磁绕组铜导线的交付负载。任何可能的流程或材料缺陷能够及早发现并予以纠正。这样不仅满足了客户的要求,而且使ETO Magnetic的管理层对其成本经优化的生产流程也感到非常满意。

 

 

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